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Type de paiement:D/P,T/T
Incoterm:FOB
Quantité de commande minimum:1
transport:Ocean
marque: ZhongyuDingli
Origin: Chine
Certification: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Type de paiement: D/P,T/T
Incoterm: FOB
L'usine de concassage modulaire à mâchoires à structure métallique de type traîneau Zhongyu Dingli est une solution de concassage primaire intégrée qui élimine le temps, le coût et la complexité de la construction traditionnelle de fondations en béton. En combinant l'alimentateur vibrant de la série DLZGC et le concasseur à mâchoires de la série DLEV sur un châssis en acier de type traîneau avec un assemblage modulaire par boulons, cette usine offre un concassage de roches dures de grande capacité (150 à 1 000 TPH) sans travaux de génie civil - déployable en quelques jours plutôt qu'en mois.
Châssis modulaire en acier de type traîneau — Fondation zéro civile : La structure en acier de type traîneau remplace entièrement les fondations en béton. Les modules préfabriqués en usine sont assemblés sur site, permettant le démarrage de la production dans les 15 à 20 jours suivant la livraison. La base traîneau répartit la charge sur une grande surface au sol, éliminant ainsi le besoin de dalles en béton armé, même sur un sol moyennement meuble. Lorsque la carrière avance ou que le projet est déplacé, l'ensemble de l'usine est remorqué ou démonté et reconstruit – pas de fondations en béton abandonnées, pas de frais de démolition.
Concasseur à mâchoires série DLEV — Concassage primaire de roche dure 320 MPa : Le concasseur à mâchoires DLEV ancre la ligne, conçu pour le concassage continu et intensif du granit (280 MPa), du basalte (300 MPa) et du minerai de fer (320 MPa). La chambre de concassage profonde en forme de V avec un angle de pincement optimisé amplifie la force de concassage pour une décharge plus fine. Le réglage hydraulique à double coin permet des changements de réglage rapides et précis du côté fermé sans calage manuel. La lubrification quantitative automatique et l'absorption élastique des chocs protègent les roulements et le châssis, prolongeant ainsi les intervalles d'entretien.
Alimentateur vibrant série DLZGC — Alimentation anti-colmatage de précision : L'alimentateur incliné à 11° avec couvercle à scories boulonné gère les aliments mélangés et collants sans pontage. Le réglage excentrique de l’angle du bloc permet un contrôle flexible de la capacité (plage de 150 à 3 000 TPH sur tous les modèles). L'alimentation sous le bac réduit la hauteur d'installation et la consommation d'énergie, en s'adaptant précisément à l'admission du concasseur à mâchoires pour un remplissage uniforme de la chambre de concassage.
Déploiement rapide, pas de construction civile : la conception modulaire à boulons élimine le coulage, la cure et le coffrage du béton, ce qui réduit le délai de déploiement de 45 à 60 jours (usine conventionnelle à mâchoires fixes) à 15 à 20 jours. Cela rend l'usine idéale pour les opérations de carrière temporaires, les sites miniers éloignés et les projets d'infrastructures linéaires où les installations fixes ne sont pas rentables.
Composants de premier niveau pour un service continu : la base moteur intégrée et les roulements robustes réduisent la transmission des vibrations. Le système d'absorption des chocs élastique absorbe les charges d'écrasement maximales, protégeant à la fois le châssis en acier et le châssis du concasseur. Tous les modules structurels utilisent de l'acier galvanisé à chaud avec des connexions boulonnées pour la résistance à la corrosion et la facilité d'entretien.
Cette usine de concasseur à mâchoires modulaire de type traîneau offre une capacité de concassage primaire qui correspond aux installations fixes, avec la vitesse de déploiement et la liberté de déplacement que seule une conception modulaire sans fondation peut offrir.
Étape 1 — Alimentation de précision
Le pont incliné à 11° de l'alimentateur vibrant DLZGC avec des vibrations contrôlées par bloc excentrique mesure le granit brut, le basalte ou le minerai de fer (jusqu'à 1 m de morceaux) dans l'admission du concasseur à mâchoires DLEV — le couvercle de laitier boulonné empêche le pontage avec l'alimentation humide ou argileuse.
Étape 2 — Concassage à mâchoires à haute résistance
La chambre profonde en forme de V du concasseur DLEV combine un angle de pincement, une course et une vitesse de volant optimisés pour maximiser les cycles de concassage par minute pour un produit primaire plus fin avec un surdimensionnement minimal. Le réglage hydraulique CSS à double coin maintient un réglage précis de la décharge sous charge ; la lubrification automatique protège les roulements grâce à un fonctionnement 24h/24 et 7j/7.
Étape 3 — Transport de la décharge
Le matériau broyé s'écoule sur le convoyeur à bande intégré, configuré en usine en hauteur et en angle pour alimenter directement un concasseur à cône secondaire, une pile tampon ou une installation de criblage mobile.
Étape 4 — Réinstallation rapide
Zhongyu Dingli fournit des services clés en main EPCO (ingénierie, approvisionnement, construction, exploitation) complets pour chaque usine de concasseur à mâchoires modulaire de type traîneau.
Avec plus de 2 000 lignes de production déployées chez plus de 10 000 clients dans le monde, plus de 140 technologies brevetées (25 brevets d'invention, 104 brevets de modèles d'utilité) et une capacité de déploiement rapide éprouvée de 58 jours, Zhongyu Dingli garantit que chaque usine de concasseur à mâchoires modulaire de type traîneau offre le débit et la fiabilité que vos principales opérations de concassage exigent.
Un fournisseur de granulats basé à Bangalore a remporté le contrat de fourniture de ballast ferroviaire et de granulats de béton pour l'agrandissement de la phase 3 du métro de Bangalore. Le projet a nécessité 2,1 millions de tonnes de granulats de granit classés en 18 mois, mais le site de la carrière était un site vierge sans infrastructure existante.
« Nous avons remporté ce contrat de métro sur la base du prix, car le devis de notre concurrent comprenait une installation de concassage fixe qui nécessitait 60 jours de travaux de génie civil avant d'obtenir la première tonne de pierre. Notre usine de type traîneau de Zhongyu Dingli était en train de concasser dans les trois semaines suivant son arrivée. Le concept sans fondation n'est pas une affirmation marketing : il change véritablement l'économie des opérations de carrière temporaires.
Une exploitation minière de minerai de fer dans la province de Lao Cai, au nord du Vietnam, nécessitait un concassage primaire à l'embouchure de la mine, où la fosse s'approfondissait de 15 à 20 mètres par an. Un concasseur fixe à fondation en béton nécessiterait une démolition et une reconstruction tous les 18 à 24 mois à mesure que la fosse s'agrandissait.
« Avant cette usine, nous coulions une nouvelle fondation en béton à chaque déplacement de la fosse, ce qui nous coûtait à chaque fois 6 semaines de perte de production et 120 000 USD en travaux de génie civil. L'usine modulaire de type traîneau s'amortit uniquement grâce aux coûts de fondation évités, et la continuité de la production signifie que nous capturons la valeur du minerai que nous avions précédemment perdue lors des arrêts de relocalisation.
La conception hydraulique à double coin permet un réglage rapide, précis et sûr de l’ouverture de décharge. La lubrification quantitative automatique simplifie l'entretien quotidien. L'absorption élastique des chocs absorbe les charges maximales, protégeant les fondations et prolongeant la durée de vie de l'équipement.
R : La différence est structurelle et économique. Une station de concasseur à mâchoires fixe traditionnelle nécessite la conception des fondations en béton, l'excavation, le coffrage, l'installation des barres d'armature, le coulage du béton et 14 à 21 jours de durcissement avant que l'équipement puisse être monté - généralement 45 à 60 jours au total avant la première production. L'usine modulaire de type traîneau élimine tout travail de béton : des modules en acier préfabriqués en usine se boulonnent ensemble sur un gravier compacté ou une plate-forme de terre, permettant d'atteindre une production complète dans les 15 à 20 jours suivant l'arrivée de l'équipement. Au-delà du gain de temps, les coûts de construction civile évités (généralement entre 60 000 et 120 000 USD selon les conditions du site) constituent une économie permanente. Et surtout, lorsque le front de taille de la carrière avance ou que le projet se termine, l'usine de type traîneau est remorquée ou démontée pour être réutilisée, tandis que les fondations en béton d'une station fixe deviennent des déchets de démolition.
R : Les concasseurs à mâchoires mobiles sur chenilles occupent un créneau important, mais sont confrontés à deux contraintes inhérentes au concassage primaire soutenu de roches dures : (1) les trains de roulement sur chenilles subissent une usure accélérée sur les sols de carrière tranchants et abrasifs, les coûts de remplacement des châssis de chenille et des rouleaux devenant importants au-dessus d'un débit annuel de 300 000 tonnes ; (2) le rapport puissance/poids d'une unité à chenilles automotrice limite la taille maximale du concasseur à mâchoires, plafonnant le débit pour les roches de plus de 300 MPa. La station modulaire de type traîneau utilise un châssis en acier fixe sans composants de train de roulement mobiles : la structure porteuse est conçue uniquement pour les forces d'écrasement et non pour la mobilité. Cela permet aux concasseurs à mâchoires DLEV plus grands, dotés d'une inertie de volant d'inertie et d'une force de concassage plus élevées, d'atteindre 800 à 1 000 TPH sur du basalte de 300 MPa, là où une unité sur chenilles de poids de transport équivalent serait limitée à environ 400 TPH. Le châssis du traîneau offre une mobilité sans compromettre la puissance d'écrasement.
R : Le service EPCO couvre quatre phases de bout en bout. L'ingénierie commence par des tests gratuits de dureté de la roche sur site (jusqu'à 320 MPa), une analyse de la distribution granulométrique et une conception modulaire de l'installation - en faisant correspondre la taille correcte de la chambre du concasseur à mâchoires DLEV et la capacité du chargeur DLZGC à votre matériau spécifique. L'approvisionnement fournit des modules en acier préfabriqués en usine avec une protection contre la corrosion galvanisée à chaud, pré-assemblés et testés de qualité avant expédition. Construction déploie l'usine sur site via un assemblage boulonné - zéro béton, zéro soudure - avec étalonnage CSS professionnel, réglage de l'alimentation et mise en service du matériau à pleine charge. Operation fournit une assistance à distance 24h/24 et 7j/7, une livraison mondiale de pièces de rechange, des programmes de maintenance programmés et une garantie de 18 mois sur l'ensemble de la machine. Que vous ayez besoin d'un circuit de concassage primaire clé en main pour une nouvelle carrière ou d'une solution délocalisable pour une opération minière avec une fosse en progression, le cadre EPCO garantit que l'usine est conçue, livrée et prise en charge comme un système de production complet - et pas seulement comme un ensemble d'équipements.
L'usine de concassage à mâchoires modulaire à structure métallique de type traîneau de Zhongyu Dingli offre ce qu'aucune station de concassage fixe ne peut offrir : un concassage primaire de roche dure de 150 à 1 000 TPH, aucune construction civile et un déploiement de 15 jours - avec la liberté de déménager chaque fois que votre opération l'exige.
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