Classificateur modulaire de type tour pour la classification des poudres de minerai
Aperçu de l'équipement de lavage de sable en spirale
Le classificateur de type tour DLVF est un système de classification de l'air trois-en-un développé indépendamment par Zhongyu Dingli, spécialement conçu pour la séparation du sable manufacturé et de la poudre de pierre, ainsi que pour le classement précis de la poudre de minerai. Doté d'une disposition tridimensionnelle de type tour à haute résistance, il nécessite un minimum d'espace au sol et réduit les coûts de génie civil. Sa structure modulaire en acier, reliée par des boulons à haute résistance, permet une installation rapide sur site et un cycle de construction court. Le système de classification de l'air trois-en-un assure une séparation complète du sable fabriqué et de la poudre de pierre, ce qui donne un sable fini sec et propre avec un classement précis des particules surdimensionnées, tandis que la poudre de pierre est collectée séparément en tant que produit à haute valeur ajoutée. Le module de finesse et la répartition granulométrique peuvent être ajustés en ligne. Le système de circulation en boucle fermée à pression négative réduit la consommation d'énergie pour le dépoussiérage et améliore l'efficacité de la collecte des poussières. Avec une capacité de production de 100 à 300 tonnes par heure et une teneur en poudre alimentaire de ≤ 30 %, il sert d'équipement de classification de base pour améliorer la qualité et la valeur des lignes de production de sable fabriqué.
Points forts de l'équipement de lavage de sable en spirale
Classification de l'air trois-en-un : la séparation, le classement et la collecte de poussière intégrés garantissent une séparation complète du sable fabriqué et de la poudre de pierre, ce qui entraîne un sable fini propre et une utilisation de grande valeur de la poudre de pierre.
Module de finesse réglable en ligne : le système de classification de l'air permet un ajustement en temps réel du module de finesse et de la gradation du sable fini, en s'adaptant de manière flexible aux différentes normes telles que le béton prêt à l'emploi et le béton sec.
Circulation en boucle fermée à pression négative : le fonctionnement à pression négative minimise les fuites de poussière, réduit la consommation d'énergie de la collecte de poussière et maximise l'efficacité de la collecte, garantissant ainsi le respect des normes environnementales.
Disposition tridimensionnelle de type tour : La structure tridimensionnelle de la tour minimise l'encombrement et garantit une stabilité élevée, réduisant ainsi les coûts de génie civil et la rendant idéale pour les projets avec un espace limité.
Assemblage rapide modulaire : les modules structurels en acier reliés par des boulons à haute résistance permettent une installation rapide et pratique sur site, raccourcissant considérablement le cycle de construction.
Classement précis de la poudre de pierre : une séparation précise des particules surdimensionnées produit une poudre de pierre à haute valeur ajoutée, transformant les déchets en profit et augmentant les revenus.
Scénarios d'application de la laveuse à sable en spirale
Classification du sable artificiel : sépare la poudre de pierre à la fin de la chaîne de production de sable pour améliorer la qualité du sable artificiel et répondre aux normes relatives au béton prêt à l'emploi et au mortier sec.
Classification des poudres minérales : classification fine de diverses poudres minérales pour produire des produits en poudre de grande valeur de différents degrés de finesse
Utilisation des ressources de la poudre de pierre : collecte séparée de la poudre de pierre pour des applications à haute valeur ajoutée telles que les adjuvants pour ciment et les enduits
Projets à espace limité : la disposition en forme de tour permet d'économiser de l'espace, ce qui la rend adaptée à la modernisation des lignes de production existantes et aux nouveaux projets de construction avec un espace limité
Flux de processus de lavage de sable en spirale
Processus personnalisé pour la séparation des poudres de pierre dans les lignes de production de sable manufacturé :
Le produit de la machine à sable (machine à sable à double rotor DLZSJ) est acheminé via une courroie vers le classificateur de type tour DLVF, où le matériau est soumis à un système de classification pneumatique trois en un. Le sable et la poudre sont parfaitement dispersés dans le flux d'air ; la poudre de pierre est transportée par le flux d'air vers la zone de classification pour une séparation précise, la poudre fine entrant dans le système de dépoussiérage pour être collectée sous forme de produit de poudre de pierre à haute valeur ajoutée. Le module de finesse et la gradation du sable fabriqué fini sont contrôlés grâce à l'ajustement en ligne des paramètres de classification de l'air afin de répondre aux normes pour diverses applications. Le classificateur fonctionne sous un système en boucle fermée à pression négative, réutilisant le flux d'air pour empêcher les fuites de poussière et minimiser la consommation d'énergie pour la collecte des poussières. L'ensemble de l'unité est intégré à la ligne de fabrication de sable via un système de verrouillage en boucle fermée, garantissant que la teneur en poudre du sable fini est contrôlée entre 3 et 5 %, avec un taux de collecte de poudre de pierre dépassant 90 %.
Services
Conception de la solution : personnalisez les spécifications du classificateur de type tour et les paramètres de classification de l'air en fonction de la teneur en poudre des matières premières, des exigences en matière de module de finesse du sable fini, des objectifs de capacité de production et des conditions du site.
Fabrication d'équipement : le corps du classificateur, le système de classification de l'air, le rotor de classification et le système de dépoussiérage sont tous fabriqués en interne. Les structures modulaires en acier sont pré-assemblées en usine, garantissant un contrôle qualité.
Installation et mise en service : les composants modulaires sont boulonnés ensemble sur site. Les ingénieurs effectuent l'étalonnage des paramètres de classification de l'air, la mise en service du système à pression négative et la production d'essais en conjonction avec la ligne de fabrication de sable.
Gestion de l'exploitation et de la maintenance : Nous fournissons des services O&M complets, y compris la surveillance du fonctionnement du classificateur, les alertes d'usure du rotor de classification, les inspections régulières du système de dépoussiérage et la fourniture de pièces de rechange pré-stockées.
Étude de cas du projet de laveuse de sable en spirale
Lieu du projet : Projet de classificateur de béton prêt à l'emploi et de sable manufacturé à Hanoi, Vietnam
Aperçu du projet : Le client est une grande entreprise locale de béton prêt à l'emploi dotée d'une ligne de production de sable capable de produire environ 250 tonnes par heure. Le sable fabriqué d'origine avait une teneur élevée en poudre de 18 à 22 %, dépassant de loin la norme de ≤ 7 % pour le béton prêt à l'emploi. La grande quantité de poudre de pierre mélangée au sable a nui à la résistance du béton. Un classificateur de type tour Zhongyu Dingli DLVF a été sélectionné. La production opérationnelle s'est stabilisée à 220 tonnes par heure, avec une teneur en poudre du sable fini fabriqué constamment contrôlée en dessous de 4,5 %. Le module de finesse de 2,6 à 2,8 peut être ajusté en ligne.
Résultats opérationnels : Le taux de séparation et de collecte de la poudre de pierre dépasse 92 %, produisant environ 80 000 tonnes de poudre de pierre de haute pureté par an. Ce matériau est vendu comme adjuvant pour le ciment, générant ainsi des revenus supplémentaires ; La teneur en poudre du sable fini a été réduite de 18 % à 4,5 %, réduisant considérablement les fluctuations de la résistance du béton ; la disposition en tour permet d'économiser environ 55 % d'espace au sol par rapport aux systèmes de classification à plat ; l'installation modulaire a été achevée et la production a commencé dans les 12 jours ; Commentaires des clients : « Le sable est plus propre, la qualité du béton est plus stable et nous pouvons même vendre la poudre de pierre à profit : c'est une situation gagnant-gagnant. »
Paramètres techniques :
| Model |
Powder content of raw materials (%) |
Processing capacity (t/h) |
| DLFX100 |
5-32 |
100-120 |
| DLFX200 |
5-32 |
130-150 |
| DLFX300 |
5-32 |
220-250 |
| DLFX400 |
5-32 |
270-300 |
FAQ sur la laveuse à sable en spirale
Q : Comment le classificateur à tour réduit-il la teneur en poudre du sable fabriqué de plus de 20 % à 5 % ?
R : Le classificateur de type tour DLVF utilise un système de classification de l'air trois en un. Une fois que les matériaux sont parfaitement dispersés dans le flux d'air, ils sont coupés avec précision par le rotor de classification et la poudre de pierre est emportée par le flux d'air pour être collectée. Classificateur de poudre de minerai de type tour à faible encombrement La teneur en poudre dans le sable fini peut être contrôlée de manière stable entre 3 et 5 %. Pour le processus de classification du sable dans la production de sable manufacturé, l'efficacité de séparation de l'équipement de classification par air trois en un dépasse de loin celle des processus traditionnels de lavage à l'eau. De plus, il ne produit aucune eau usée et le sable fini est sec et propre, prêt à être stocké directement.
Q : Quelle est la durée d'installation d'un classificateur modulaire de type tour lors de la modernisation d'une ligne de production de sable existante avec un espace limité ?
R : Les composants structurels modulaires en acier sont préfabriqués avant de quitter l’usine ; l'assemblage sur site ne nécessite que des boulons à haute résistance, éliminant ainsi le besoin d'opérations de soudage à grande échelle. La période d'installation est raccourcie de plus de 50 % par rapport aux équipements traditionnels. Séparateur de poudre à circuit fermé à pression négative La disposition verticale de type tour n'occupe qu'environ 45 % de l'espace au sol requis par un système de classification horizontale, ce qui le rend particulièrement adapté à la modernisation de lignes de production existantes avec un espace limité. Pour les équipements de classification de type tour de 100 à 300 tonnes, le processus allant de la livraison à la mise en service et au démarrage de la production prend généralement 10 à 15 jours.
Q : Comment le classificateur à circulation à pression négative permet-il une utilisation à haute valeur ajoutée de la poudre de pierre pendant le processus de séparation sable-poudre ?
R : Le système en boucle fermée à pression négative DLVF classe et collecte avec précision la poudre de pierre pendant le processus de classification, séparant avec précision les particules dépassant la limite de taille spécifiée. La poudre de pierre résultante a une finesse uniforme et une faible teneur en humidité, ce qui la rend adaptée à la vente directe comme adjuvant de ciment de grande valeur, charge de revêtement ou matière première de matériau de construction. Séparateur de poudre de type tour facile à installer Le classificateur de module de finesse réglable permet un ajustement en temps réel des niveaux de finesse de la poudre de pierre en fonction de la demande du marché, permettant ainsi une double source de revenus provenant du sable et de la poudre de pierre et améliorant considérablement l'efficacité économique globale de la ligne de production.
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