Machine à laver le sable en spirale de précision pour le nettoyage des agrégats de haute pureté dans les lignes de traitement des mines et de la construction

Machine à laver le sable en spirale de précision pour le nettoyage des agrégats de haute pureté dans les lignes de traitement des mines et de la construction

Machine à laver le sable en spirale de précision - Aperçu de l'équipement

La machine à laver le sable en spirale de précision (série DLLXS) est un dispositif de nettoyage de base conçu pour le traitement des granulats miniers, les usines de sable et de gravier, les matériaux de construction, la construction et les applications de l'industrie chimique. Avec des capacités de traitement de 70 à 320 t/h et une taille d'alimentation maximale de 10 mm, il offre un taux de nettoyage supérieur à 95 %, réduisant la teneur finale en boues d'agrégats à ≤ 0,5 % et augmentant la récupération de sable fin (0,15 mm+) à plus de 92 %, soit bien au-dessus de la moyenne de l'industrie de 85 %.

Les lames en spirale sont traitées avec un revêtement en alliage dur WC-12Co recouvert au laser d'une dureté HRC 62-65, offrant une résistance à l'usure trois fois supérieure à celle des lames soudées conventionnelles. Le système de roulement d'entraînement de la turbine est entièrement isolé de l'eau et du sable grâce à une conception de joint brevetée, prolongeant le temps moyen entre pannes (MTBF) à plus de 5 000 heures. Un système de contrôle PLC à fréquence variable ajuste dynamiquement la vitesse de la vis entre 3 et 8 tr/min, maintenant la consommation d'énergie de l'unité à seulement 1,5 à 1,9 kWh/t. Le système de recyclage de l'eau en boucle fermée atteint un taux de réutilisation des eaux usées de ≥95 % avec une consommation d'eau en tonne de sable ≤1,2 m³, entièrement conforme à la norme JB/T 14386-2022 et aux normes mondiales de construction de mines vertes.

Machine à laver le sable en spirale de précision — Flux de processus

Étape 1 — Alimentation des matériaux Les agrégats pré-broyés provenant des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à cône ou des fabricants de sable en amont sont acheminés vers l'entrée du laveur de sable en spirale. Les matières premières dont la taille des particules est ≤ 10 mm entrent dans la cuve de lavage à un débit contrôlé pour assurer une distribution stable du débit.

Étape 2 — Lavage turbulent en couches La conception du guide d'écoulement à double courbe et du réservoir de stabilisation d'écoulement zonal, optimisée par la simulation de fluide CFD, crée un champ d'écoulement turbulent en couches. Les minéraux à grains fins compris entre 0,15 et 2,5 mm subissent 3 à 5 cycles de nettoyage au tambour, éliminant soigneusement l'argile, la poussière et les impuretés abrasives des surfaces d'agrégats.

Étape 3 — Transport en spirale et déshydratation Les pales en spirale rotatives transportent les granulats nettoyés vers le haut le long de l'auge inclinée tout en évacuant simultanément l'excès d'eau de lavage. La vitesse de rotation est contrôlée de manière variable entre 3 et 8 tr/min pour correspondre en temps réel à l'humidité du matériau et à la teneur en impuretés.

Étape 4 — Classement et contrôle du débordement Un déversoir de trop-plein réglable contrôle avec précision le classement des agrégats, garantissant que les matériaux finis répondent aux spécifications d'alimentation des équipements d'enrichissement en aval, des tamis vibrants et des fabricants de sable. Les particules de sable fin sont dirigées vers le module de récupération dédié plutôt que d'être perdues avec l'eau de trop-plein.

Étape 5 — Déchargement et recyclage de l'eau Les granulats nettoyés et déshydratés sont déchargés à la sortie supérieure, prêts à être traités ou stockés en aval. L'eau de lavage est collectée et recyclée via le système d'eau en boucle fermée, atteignant un taux de réutilisation de ≥95 % et minimisant la consommation d'eau douce à ≤1,2 m³ par tonne de sable traité.

Machine à laver le sable en spirale de précision — Contenu du service

Machine à laver le sable en spirale de précision — Paramètres techniques

Spécifications du modèle

Model	Production Capacity (t/h)	Feed Size (mm)	Rotary Speed (r/min)	Motor Power (kW)	Sink Size L x W x H (mm)
DLLXS1590	70 - 110	≤10	13	30	10200 x 2675 x 2350
DLLXS1890	130 - 160	≤10	11.5	37	10596 x 3045 x 2350
DLLXS2011	170 - 250	≤10	10	37	12175 x 3280 x 2950
DL2LXS1890	260 - 320	≤10	11.5	37 x 2	10596 x 4710 x 2350

Machine à laver le sable en spirale de précision — Cas de projets

Cas 1 — Usine de traitement du minerai de fer en Afrique du Sud Une grande installation d'enrichissement du minerai de fer à Johannesburg a intégré quatre unités de DLLXS2011 dans sa chaîne de prétraitement des granulats. En traitant du minerai de fer concassé à un débit combiné de 900 t/h, les machines ont réduit la teneur en boue d'alimentation de 4,2 % à ≤0,5 %, améliorant directement l'efficacité de la séparation magnétique en aval de 18 %. Le système de recyclage de l'eau en boucle fermée a réduit la consommation quotidienne d'eau douce de plus de 2 000 m³, répondant ainsi aux exigences de conformité du ministère sud-africain des Affaires de l'eau.

Cas 2 — Chaîne de traitement de sable de quartz en Malaisie Un producteur de sable de quartz à Selangor a déployé deux unités de DLLXS1890 pour nettoyer et classer des agrégats de quartz de 0,3 à 2,0 mm destinés à l'industrie de la fabrication du verre. Les machines ont fourni un taux de nettoyage de 96,5 % avec une pureté finale de silice supérieure à 99,2 %, répondant ainsi aux spécifications internationales en matière de sable de quartz de qualité verre. La récupération du sable fin à 93 % a considérablement réduit les pertes de matériaux par rapport au précédent système de lavage en circuit ouvert du client.

Cas 3 — Exploitation mobile de granulats à ciel ouvert en Arabie Saoudite Un entrepreneur en granulats de construction à Riyad a intégré une unité de DL2LXS1890 avec un module de concasseur mobile pour le nettoyage sur site du calcaire concassé à 280 t/h. Le système d'eau autonome en boucle fermée a permis un fonctionnement continu dans un environnement désertique pauvre en eau, avec une consommation d'eau par tonne de sable maintenue à 1,1 m³. La garantie de 18 mois et l'approvisionnement dédié en pièces de rechange ont assuré un fonctionnement ininterrompu tout au long d'un contrat de projet de construction d'autoroute de 14 mois.

Machine à laver le sable en spirale de précision — FAQ

Q1 : Quelle est la différence entre les modèles DLLXS à simple spirale et DL2LXS à double spirale, et comment puis-je choisir ?

R : La série DLLXS (DLLXS1590, DLLXS1890, DLLXS2011) utilise une configuration à spirale unique adaptée aux capacités de 70 à 250 t/h, idéale pour les usines de sable et de gravier de taille moyenne, les lignes d'agrégats miniers et le traitement des minerais non métalliques. Le DL2LXS1890 présente une disposition à double spirale dans un seul réservoir, traitant de 260 à 320 t/h tout en conservant le même encombrement compact que le DLLXS1890 — le choix recommandé pour les opérations à haut débit où l'espace est limité. Notre équipe technique fournit une analyse gratuite de correspondance de capacité pour confirmer le modèle adapté à vos besoins de production.

Q2 : Comment la conception brevetée de l'isolation des roulements prolonge-t-elle la durée de vie de l'équipement dans les environnements miniers humides ?

R : Le système de roulement d'entraînement de la turbine est entièrement isolé du réservoir de lavage grâce à une structure d'étanchéité à plusieurs étages qui empêche l'eau, le sable et les impuretés chimiques de pénétrer dans la chambre du roulement — une conception brevetée qui répond au principal mode de défaillance des laveuses de sable en spirale conventionnelles. Combiné avec le corps du réservoir en acier résistant à l'usure NM400 et les lames en spirale plaquées au laser d'une dureté HRC 62-65, le temps moyen entre pannes global dépasse 5 000 heures en fonctionnement continu. Cela se traduit par une réduction des temps d'arrêt imprévus, une diminution de la consommation de pièces de rechange et une réduction significative des coûts de main-d'œuvre de maintenance tout au long du cycle de vie de l'équipement.

Q3 : La machine à laver le sable en spirale de précision est-elle conforme aux réglementations environnementales relatives au rejet des eaux usées ?

R : Oui. Le système intégré de recyclage de l'eau en boucle fermée atteint un taux de réutilisation des eaux usées de ≥95 %, limitant la consommation d'eau douce en tonnes de sable à ≤1,2 m³. Tous les paramètres de traitement des eaux usées sont conformes aux normes industrielles JB/T 14386-2022 et sont compatibles avec les exigences de la politique mondiale de construction de mines vertes en Asie, en Afrique, au Moyen-Orient et en Europe. Pour les opérations dans les régions pauvres en eau ou celles disposant de permis de rejet d'effluents stricts, le système peut être intégré davantage à un épaississeur et un filtre-presse pour obtenir un rejet de liquide proche de zéro, et la conception modulaire prend en charge la connexion aux unités de concasseur mobile pour un nettoyage sur site entièrement autonome avec une empreinte environnementale minimale.

Nos lignes de production de granulats de sable et de gravier offrent une couverture étendue et complète, et nous proposons une gamme complète de configurations depuis l'équipement autonome individuel jusqu'aux lignes de production complètes clé en main, y compris l'équipement de concassage, l'équipement de fabrication de sable, l'équipement de criblage, l'équipement d'alimentation, le convoyeur minier et le concasseur mobile. Nous fournissons des solutions personnalisées de concassage et de traitement pour une gamme complète de matériaux, notamment la pierre bleue, le calcaire, le basalte, le granit, les galets, la gangue de charbon, la calcite, la pierre de quartz, la dolomite, le minerai de fer, la barytine, la diabase, le tuf et le calcaire à haute teneur en calcium, ainsi que des solutions de traitement ciblées pour le kaolin. Nous proposons également des solutions professionnelles de concassage pour les déchets solides industriels tels que les scories et les résidus, ainsi que des solutions complètes de traitement pour les déchets de construction et de démolition. En plus des solutions de lignes de production fixes pour divers matériaux, nous fournissons également des solutions flexibles d'unités mobiles sur chenilles pour répondre aux divers besoins opérationnels sur site de la production de granulats de sable et de gravier.