Laveuse de sable en spirale pour la purification du sable de quartz de granit avec arbre en alliage forgé VFD taux de nettoyage élevé et récupération du sable fin

Machine à laver le sable en spirale pour un projet d'agrégats de roche dure à l'étranger avec service clé en main

Aperçu de l'équipement

1. Longue durée de vie résistante à l'usure et aux charges lourdes : les lames en auge et en spirale sont fabriquées en acier résistant à l'usure NM400, avec un revêtement laser en carbure cémenté sur la surface, offrant une résistance exceptionnelle à l'abrasion. La durée de vie des composants clés est prolongée de 3 fois par rapport aux modèles ordinaires.

2. Arbre en spirale en acier allié forgé : L'arbre en spirale est fabriqué en acier allié forgé avec un couple élevé et une forte résistance à la flexion, capable de résister à l'impact continu du sable dur et de la pierre produits par les machines de fabrication de sable et les concasseurs, supportant un fonctionnement continu à haute intensité 24 heures sur 24.

3. Roulements étanches brevetés entièrement scellés : le mécanisme d'entraînement en spirale est doté d'un système de roulements entièrement scellés, complètement isolé de l'eau et du sable. Les joints sont fabriqués à partir d'un matériau en silicone importé avec une résistance au vieillissement supérieure à 5 000 heures, résolvant le problème de l'industrie lié aux défaillances fréquentes des roulements dans les environnements humides.

4. Propreté de lavage élevée Taux de récupération élevé : la conception optimisée de la lame en spirale et la structure à auge inclinée permettent d'obtenir une propreté de lavage supérieure à 90 % et un taux de récupération du sable fin d'au moins 88 %, éliminant efficacement l'argile, la poussière et les impuretés du sable fabriqué fini.

5. Liaison d'économie d'énergie à fréquence variable : Le moteur à fréquence variable avec contrôle de vitesse en continu correspond à la capacité de concassage et de fabrication de sable en amont avec le criblage en aval, économisant 25 % d'énergie par rapport aux laveuses de sable traditionnelles, réduisant ainsi les coûts d'exploitation à long terme.

6. Double usage fixe et mobile : la conception modulaire avec inclinaison d'installation réglable peut être configurée pour des lignes de concassage fixes ou intégrée dans des stations de concassage mobiles, avec une structure compacte et un faible encombrement, facile à intégrer dans les lignes de production existantes.

7. Garantie de service : plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication, avec des entrepôts mondiaux de pièces de rechange en Asie, en Afrique, en Europe et dans les Amériques fournissant des pièces d'usure. Assistance à distance 24 heures sur 24 et service sur site pour les projets clés, avec garantie de 18 mois sur l'ensemble de la machine.

Scénarios d'application

1. Lavage du sable fini dans les lignes de sable manufacturé en roche dure : élimination et purification de la boue en fin de ligne pour le sable manufacturé provenant de roches dures hautement abrasives, notamment le granit, le basalte et le quartzite.

2. Lavage et déschlamage miniers : lavage à l'eau et déschlamage des minerais métalliques et non métalliques et des minerais de sable, améliorant la qualité d'alimentation avec le concassage et le criblage.

3. Usines de sable et de granulats et centrales à béton commerciales : lavage et classification du sable fini pour le sable et les granulats et les centrales à béton, garantissant que la granulométrie et la teneur en boue répondent aux normes.

4. Lavage du sable recyclé des déchets de construction : Lavage sur site du sable recyclé des blocs de béton et de la maçonnerie avec des stations de concassage mobiles, éliminant la poussière et les résidus de mortier.

5. Opérations de carrière et de mine de sable : lavage du sable naturel et du sable de pierre concassée, avec une granulométrie uniforme et une pureté élevée, réduisant le gaspillage de ressources grâce au recyclage en circuit fermé.

Flux de processus

Procédé personnalisé pour le lavage en continu de sables durs très abrasifs :

1. Analyse des matières premières et évaluation de l'abrasion : testez la teneur en silice de la source de sable, l'indice d'abrasion, la teneur en boue et la composition granulométrique, en évaluant le niveau d'abrasion sur l'auge et les pales.

2. Modèle et configuration du revêtement : sélectionnez la longueur de l'auge et le diamètre de la spirale en fonction de l'indice d'abrasion et de la capacité cible, en déterminant l'épaisseur de la paroi de l'auge NM400 et la formule et l'épaisseur du revêtement en carbure cémenté par revêtement laser.

3. Positionnement de l'installation et calibrage de l'angle : Déterminez l'inclinaison de l'installation de 0 à 18 degrés et la position de l'orifice d'alimentation en fonction de la disposition du site, calibrez la hauteur du déversoir de trop-plein et serrez les systèmes d'entraînement et d'étanchéité.

4. Opération d'essai de liaison à fréquence variable avec du matériel : Moteur à fréquence variable lié à des machines de fabrication de sable en amont ou à un équipement de criblage pour la mise en service. L'opération d'essai avec le matériau vérifie la propreté du lavage, l'effet de déshydratation et l'adéquation de la charge de l'unité principale.

5. Intégration du système en boucle fermée : écrans de déshydratation à l'extrémité de décharge pour le contrôle de l'humidité, avec du sable fin perdu récupéré par des unités de récupération de sable fin. Les eaux usées de lavage pénètrent dans les bassins de décantation pour être recyclées, ce qui permet d'obtenir une perte de sable fin et un recyclage de l'eau nuls.
   Recommandations de personnalisation : Pour les sources de sable à haute teneur en quartz et à forte abrasivité, renforcer l'épaisseur du revêtement et utiliser des auges robustes. Pour une production continue 24 heures sur 24, préparez deux jeux de lames en spirale et de joints pour la rotation afin de réduire les temps d'arrêt. Pour les régions hivernales à basse température, configurez les mesures de chauffage et d'antigel des roulements. Pour les stations mobiles, prévoir une base modulaire et des ensembles de passages à changement rapide.

Portée du service

Conception du schéma : analyse gratuite de l'abrasivité et test de la teneur en boue des sources de sable. Sélection de modèles personnalisés, solutions de revêtement, angles d'installation et disposition des lignes en fonction de la capacité cible et du niveau d'abrasion, avec calculs de consommation d'énergie et d'eau fournis.
Fabrication d'équipements : les auges NM400, les lames en spirale recouvertes de laser et les arbres en spirale forgés sont fabriqués conformément aux normes. Aucune opération d’essai de charge et test du système d’étanchéité avant la livraison. Inspection d'usine et inspection vidéo prises en charge.
Installation et mise en service : des ingénieurs sont envoyés sur site pour des conseils d'installation, l'étalonnage du déversoir d'angle et de trop-plein, le réglage des paramètres à fréquence variable et la production d'essais avec acceptation des matériaux. Formation locale des opérateurs et du personnel de maintenance assurée.
Mandat d'exploitation et de maintenance : des entrepôts mondiaux de pièces de rechange en Asie, en Afrique, en Europe et dans les Amériques assurent un approvisionnement rapide en lames hélicoïdales, revêtements, joints en silicone importés, roulements et autres composants essentiels. Assistance à distance 24 heures sur 24 et service sur site pour les projets clés. Garantie de 18 mois et conseils d'entretien à vie.

Cas et données de projets

Projet de lavage et de purification d'extrémité de ligne de sable fabriqué en granit d'Italie : Cette machine a été configurée à l'extrémité d'une ligne de sable fabriqué en granit du sud de l'Europe pour l'élimination et la purification de la boue, avec une capacité d'environ 180 tonnes par heure. Commentaires des clients : l'auge résistante à l'usure NM400 et le revêtement recouvert de laser ont montré une usure minimale contre le sable dur à haute teneur en quartz, avec une durée de vie des composants clés prolongée d'environ 3 fois par rapport aux modèles ordinaires, offrant une production continue stable de 24 heures.
France Projet de lavage et de déshydratation du sable d'une usine de sable et de granulats : lavage de sable fini pour une ligne d'approvisionnement commerciale en sable d'une usine de sable et de granulats d'Europe occidentale, d'une capacité d'environ 220 tonnes par heure. Commentaires clients : les roulements étanches brevetés entièrement étanches ont fonctionné en continu pendant plus de 5 000 heures sans entretien, avec une propreté au lavage supérieure à 90 % et une récupération du sable fin supérieure à 88 %. Le fonctionnement à fréquence variable a permis d'économiser environ 25 % d'énergie par rapport à l'équipement précédent.
Projet de lavage et de classification des granulats de roche dure d'une carrière d'Estonie : lavage et classification du sable pour une ligne de granulats de carrière de roche dure dans la région baltique, d'une capacité d'environ 150 tonnes par heure. Commentaires des clients : l'arbre en spirale en acier allié forgé offre une résistance aux chocs et à la flexion, avec un contrôle de vitesse à fréquence variable en douceur lié au criblage en amont et un fonctionnement stable dans des conditions de température et d'humidité élevées.

Remarque : Les données de cas de projet ci-dessus sont des valeurs de référence typiques de l'industrie. La vérification et le remplacement par les données réelles du projet sont recommandés.

FAQ

Q1 : Lors du lavage de sable dur à haute teneur en quartz, l'auge et les lames s'usent-elles rapidement ?

L'auge en acier résistant à l'usure NM400 et les lames en spirale avec revêtement en carbure cémenté plaqué laser peuvent avoir une épaisseur de revêtement augmentée pour les sources de sable hautement abrasives. La durée de vie des composants clés est prolongée d'environ 3 fois par rapport aux modèles ordinaires. La laveuse à sable en spirale robuste peut traiter à long terme des sables durs très abrasifs, notamment le granit et le basalte.

Q2 : En cas de contact à long terme avec l'eau et le sable, à quelle fréquence les roulements doivent-ils être remplacés ou entretenus ?

L'entraînement en spirale est doté d'un système de roulement étanche breveté entièrement étanche, complètement isolé de l'eau et du sable. Les joints en silicone importés offrent une résistance au vieillissement supérieure à 5 000 heures. La laveuse à sable en spirale durable évite les temps d'arrêt inattendus dans les environnements humides, avec des intervalles de maintenance considérablement prolongés.

Q3 : Quelles sont la propreté du lavage, la perte de sable fin et la consommation d'énergie ?

La propreté du lavage dépasse 90 % avec une récupération du sable fin d'au moins 88 %. En combinaison avec des unités de récupération de sable fin, aucune perte de sable fin est réalisable. Le moteur à fréquence variable avec contrôle de vitesse en continu correspondant à la capacité en amont et en aval permet d'économiser 25 % d'énergie par rapport aux laveuses de sable traditionnelles, ce qui se traduit par de faibles coûts d'exploitation à long terme.

La rondelle de sable en spirale robuste, avec auge en acier résistant à l'usure NM400 et revêtement en carbure cémenté plaqué laser, prolonge la durée de vie des composants clés de 3 fois, arbre en spirale en acier allié forgé avec résistance à la flexion et aux chocs, roulements étanches brevetés entièrement scellés avec joints en silicone importés dépassant 5000 heures, propreté de lavage supérieure à 90 % avec récupération de sable fin supérieure à 88 %, liaison à fréquence variable économisant 25 % d'énergie, double adaptabilité fixe et mobile et 24 heures. fonctionnement continu, fournissant des solutions de lavage et de déshydratation de qualité industrielle pour le sable manufacturé hautement abrasif, notamment le granit et le basalte, et le lavage des minerais miniers. Nous fournissons des services uniques de conception de schémas, de fabrication d'équipements, d'installation et de mise en service, ainsi que de mission d'exploitation et de maintenance avec un support mondial en matière de pièces de rechange. Bienvenue pour fournir l'abrasivité de la source de sable, la teneur en boue et les exigences de capacité pour consultation.