Équipement d'alimentation vibrant pour ligne de criblage de concassage de mines, machines minières à contrôle automatique d'alimentation continue

Conception d'usine d'alimentation de chaîne de production d'agrégats de sable d'alimentation vibrante

Aperçu de l'équipement

L'alimentateur vibrant est le premier équipement critique dans les lignes de production de sable et de granulats et minières. Il utilise deux moteurs vibrants comme source d'excitation, avec une puissance allant de 3 à 45 kW, une taille d'alimentation maximale jusqu'à 1 600 mm et une capacité de traitement couvrant 150 à 3 000 tonnes par heure. Le modèle DLZGC2560 peut atteindre jusqu'à 3 000 tonnes par heure. Il transporte continuellement et uniformément de gros matériaux tels que le calcaire et la pierre bleue des bacs de stockage aux concasseurs, tout en effectuant simultanément un pré-criblage, empêchant efficacement le blocage du concasseur causé par une alimentation inégale.

Points forts de l'équipement

L'excitation à double moteur vibrant avec une force d'excitation réglable de manière flexible permet un contrôle en temps réel du flux de matériaux, améliorant ainsi l'efficacité d'alimentation de 30 % sans surtension de matériau. La goulotte adopte une structure soudée simple de plaques d'acier avec des poutres de support pour une installation pratique et une durabilité robuste. L'équipement ne comporte aucune pièce rotative et ne nécessite aucune lubrification régulière, ce qui réduit les coûts de maintenance annuels de 50 % avec un taux de défaillance annuel inférieur à 0,5 %. Le bruit de fonctionnement ne dépasse pas 85 dB, avec une consommation d'énergie 40 % inférieure à celle des équipements similaires et 25 % inférieure à celle des doseurs traditionnels, et une faible consommation de pièces d'usure. Les tailles d'auge couvrent toute la gamme de 900 × 3 800 mm à 2 500 × 6 000 mm, prenant en charge une installation avec une inclinaison de 0 à 15 degrés avec des tailles non standard personnalisables. Le contrôle centralisé et le contrôle automatisé sont pris en charge pour une automatisation élevée.

Scénarios d'application

Largement applicable pour l'alimentation continue de matériaux en vrac dans les industries de la métallurgie, des mines de charbon, du traitement des minéraux, des matériaux de construction, des produits chimiques, des abrasifs et autres. Particulièrement adapté à l'alimentation frontale du concassage moyen et grossier dans les grandes lignes de production de sable et de granulats, répondant aux besoins des lignes de production de granulats de 300 tonnes par heure à 8 000 tonnes par jour. Il s'agit de l'équipement de base pour une alimentation efficace et économe en énergie dans les lignes de production de concassage et de criblage.

Flux de processus

Une conception de processus personnalisée est fournie pour les conditions d'alimentation dans les lignes de production de sable et de granulats.

Configuration du bac de stockage et de la goulotte : La largeur et la longueur de l'auge sont personnalisées en fonction des caractéristiques du matériau et des dimensions de l'ouverture de décharge du bac de stockage. Des auges robustes avec poutres de support renforcées sont sélectionnées pour les gros matériaux tels que le calcaire et la pierre bleue, garantissant un passage stable de gros blocs de 1 600 mm.

Ajustement de l'inclinaison et de la force d'excitation : L'inclinaison de l'installation de 0 à 15 degrés est déterminée en fonction de la configuration du site. Les matériaux collants nécessitent une inclinaison et une force d'excitation plus importantes, tandis que les pierres sèches utilisent une inclinaison plus petite pour une alimentation en douceur. La force d'excitation est réglable sur site pour un contrôle précis en temps réel du flux de matériaux.

Processus de pré-criblage : L'auge peut être équipée d'un fond de criblage de type barre pour éliminer la terre et les fines pendant l'alimentation, réduisant ainsi la charge inefficace du concasseur. Avec les concasseurs à mâchoires et les concasseurs à marteaux lourds, il constitue la section du processus de concassage moyen et grossier.

Contrôle de verrouillage multi-machines : prend en charge le contrôle centralisé et le contrôle automatisé verrouillé avec les concasseurs, ajustant automatiquement le débit d'alimentation en fonction de la charge du concasseur pour un fonctionnement sans personnel de la ligne entière.

Portée du service

Conception du schéma : sélection du modèle, personnalisation de l'auge, conception de l'inclinaison et solutions de processus d'alimentation en fonction de la capacité du projet, des caractéristiques des matériaux, des paramètres du bac de stockage et de la disposition du site.

Fabrication d'équipements : moteurs vibrants à haut rendement comme source d'excitation principale, avec des structures soudées par goulotte soumises à un contrôle de qualité strict. Les auges non standard sont personnalisées sur demande, sans charge et sans opération d'essai de charge terminée avant la livraison.

Installation et mise en service : des conseils d'installation sur site ou à distance sont fournis, y compris le positionnement du levage, l'étalonnage de l'inclinaison, le réglage de la force d'excitation et la mise en service de verrouillage du système de contrôle pour garantir une alimentation uniforme et stable.

Mandat d'exploitation et de maintenance : des services d'exploitation et de maintenance à cycle complet, y compris la fourniture de pièces de rechange, des conseils de maintenance des moteurs vibrants et un étalonnage régulier de la force d'excitation, sont fournis pour aider les clients à réduire les coûts de maintenance et à garantir la disponibilité des équipements.

Cas et données de projets

Cas de projets à l’étranger (valeurs de référence typiques de l’industrie) :

Projet de mine de nickel Sulawesi en Indonésie : deux alimentateurs vibrants DLZGC1548 configurés avec des concasseurs à mâchoires, avec une capacité de traitement totale d'environ 900 tonnes par heure et une taille d'alimentation maximale de 1 200 mm. Taux de défaillance annuel inférieur à 0,5%. Retour client : l'équipement a fonctionné en continu pendant 18 mois sans fissure de goulotte ni panne moteur.

Ligne de granulats pour bâtiments Nigeria Lagos : alimentateur vibrant DLZGC1245 avec concasseur à marteaux lourd, capacité d'alimentation d'environ 600 tonnes par heure. Le pré-criblage à barres élimine la terre végétale et les fines, améliorant ainsi l'efficacité du traitement du concasseur d'environ 20 %. Retour client : réduction significative de la consommation électrique par tonne, avec un délai d'amortissement d'environ 14 mois.

Projet de sable et de gravier Ouzbékistan Tachkent : alimentateur vibrant DLZGC0938 pour une ligne de production de calcaire de 300 tonnes par heure, avec une inclinaison du creux de 10 degrés et un champ de force d'excitation ajusté en fonction de l'humidité du matériau. Commentaires des clients : alimentation uniforme sans augmentation de matière, intégration fluide avec le contrôle automatisé de l'ensemble de la ligne, permettant essentiellement une alimentation sans surveillance.

FAQ

Q : Une alimentation inégale provenant du chargeur vibrant peut-elle provoquer un blocage du broyeur ?

R : Cet équipement utilise une double excitation de moteur vibrant avec une force d'excitation réglable en temps réel pour un flux de matériaux uniforme et stable. Il prend en charge un contrôle centralisé et un contrôle automatisé verrouillé avec les concasseurs, empêchant efficacement le blocage et prolongeant la durée de vie du concasseur de 15 % à 20 %.

Q : Comment sélectionner le modèle d'alimentateur vibrant pour les grandes lignes de production de granulats ?

R : La série complète couvre le DLZGC0938 avec 150 tonnes par heure jusqu'au DLZGC2560 avec 3 000 tonnes par heure, avec une taille d'alimentation maximale de 1 600 mm, répondant aux besoins de la ligne de production globale de 300 tonnes par heure à 8 000 tonnes par jour. Nous proposons des solutions de sélection et de processus personnalisées en fonction des caractéristiques des matériaux et des exigences de capacité.

Q : Les coûts de maintenance des équipements sont-ils élevés ? Un service après-vente est-il disponible pour les projets à l’étranger ?

R : L'équipement ne comporte aucune pièce rotative et ne nécessite aucune lubrification régulière, ce qui réduit les coûts de maintenance annuels de 50 % et la consommation d'énergie de 25 % par rapport aux alimentateurs traditionnels, avec une période de récupération ne dépassant pas 18 mois. Nous fournissons des services de mission d'installation et de mise en service, d'exploitation et de maintenance, avec fourniture de pièces de rechange et assistance technique à distance pour les projets à l'étranger.

L'alimentateur vibrant, avec excitation à double moteur pour une alimentation uniforme et des séries complètes de 150 à 3 000 tonnes par heure, fournit des solutions d'alimentation efficaces et économes en énergie pour les lignes de production minière et de granulats dans les industries métallurgiques, de matériaux de construction et chimiques. Bienvenue pour vous renseigner sur la sélection de modèles et les solutions personnalisées.