Mangeoire vibrante Grizzly robuste pour l'alimentation en matières premières minières et cimentières avec auge résistante à l'usure

Alimentateur vibrant à haut rendement pour une alimentation continue et uniforme des matériaux avec une faible consommation d'énergie

Aperçu de l'équipement

Points forts de l'équipement : L'équipement adopte un principe de vibration forcée à double arbre avec des moteurs de vibration robustes hautes performances, offrant une amplitude stable et un transport de matériau cohérent. Il élimine efficacement le blocage des matériaux, les déversements et l'alimentation par impact, offrant ainsi une alimentation stable et ininterrompue pour la ligne de production. La structure optimisée des barres grizzly dans l'auge d'alimentation permet une alimentation simultanée et un criblage grossier, séparant les particules fines et la poudre à l'avance et réduisant considérablement la charge de travail de l'équipement de concassage. Le taux d'alimentation est réglable de manière flexible de 60 à 1 500 tonnes par heure et n'est pas affecté par la taille des particules, l'humidité ou la viscosité du matériau. Le corps de l'auge est soudé à partir de plaques d'alliage d'acier au manganèse épaissies, offrant une forte rigidité, une résistance aux chocs et une résistance à l'usure sans déformation sous l'impact à long terme de gros matériaux. Les barres Grizzly sont fabriquées en acier allié à haute résistance et résistant à l'usure, sont amovibles et remplaçables, et les espaces entre les barres peuvent être ajustés en fonction du matériau. La source de vibration utilise des moteurs de vibration robustes aux normes internationales avec une forte force d'excitation et un faible bruit. L'angle du bloc excentrique ajuste la force d'excitation et est compatible avec le contrôle de vitesse continu à fréquence variable, correspondant intelligemment au rythme global de la ligne. Les paramètres de vibration optimisés permettent d'économiser 20 à 30 % d'électricité par rapport aux équipements d'alimentation traditionnels. Ne prend en charge aucune charge ni démarrage en charge, avec une conception d'inclinaison standard de 11 degrés. Le cadre entièrement fermé empêche les déversements et supprime la poussière. La structure compacte et modulaire permet une installation horizontale ou inclinée, sous ou hors bac. Équipé de systèmes de protection contre les surcharges et d'arrêt d'urgence, et capable d'un contrôle automatique complet de la liaison de ligne.

Scénarios d'application : Alimentation uniforme et pré-criblage de diverses roches dures, des bacs aux équipements de concassage primaires tels que les concasseurs à mâchoires, les concasseurs giratoires et les concasseurs à marteaux dans la production de sable et d'agrégats. Il s'agit d'un équipement de support standard pour les lignes de production de concassage fixes et mobiles. Transport et alimentation stables du minerai et des scories dans les mines à ciel ouvert et souterraines. Alimentation en béton recyclé, briques et déchets de démolition dans le recyclage des déchets solides de construction. Alimentation quantitative continue de calcaire, d'argile, de gypse et d'autres matières premières dans l'industrie du ciment et des matériaux de construction. Alimentation et transport de charbon brut, de gangue et de matières premières chimiques dans les industries charbonnières et chimiques. Alimentation stable des scories et des matières premières siliceuses dans les industries métallurgiques, verrières et abrasives.

Flux de processus

La matière première est déchargée dans le bac par un chargeur ou un camion à benne basculante → l'alimentateur vibrant reçoit le matériau et les vibrations forcées à double arbre répartissent le matériau uniformément et le transportent vers l'avant → la section de barre grizzly de l'auge effectue simultanément un criblage grossier, avec des particules fines et de la poudre de sol tombant à travers les interstices des barres et évacuées séparément via le convoyeur de dérivation sous-dimensionné ou entrant dans l'étape de fabrication du sable → de grosses pierres propres entrent en continu et uniformément dans le concasseur à mâchoires pour le concassage primaire, évitant un concassage inefficace et réduisant la charge de l'unité principale → le Le système à fréquence variable est relié à l'équipement d'alimentation avant et de concassage arrière, ajustant automatiquement le rythme d'alimentation en fonction de la capacité → le cadre entièrement fermé supprime la poussière et les déversements, répondant ainsi aux exigences de production environnementales. Pour les matériaux à forte humidité et à haute viscosité, l'écartement des barres grizzly peut être augmenté et l'angle du bloc excentrique ajusté pour augmenter la force d'excitation, garantissant ainsi une alimentation en douceur.

Portée du service

Conception du schéma : en fonction de la taille des particules du matériau, de l'humidité, de la viscosité, du débit et de la disposition du site, personnalisez le taux d'alimentation, l'espacement des barres grizzly, l'inclinaison de l'installation et les solutions de disposition sous ou extérieure des bacs.
Fabrication d'équipements : corps creux en tôle d'alliage d'acier au manganèse épaissi, barres grizzly en acier allié résistant à l'usure à haute résistance, moteurs de vibration robustes aux normes internationales, avec machine complète sans charge et test de charge avant la livraison.
Installation et mise en service : positionnement et mise à niveau sur site, réglage de la force et de l'amplitude d'excitation, mise en service de la liaison à fréquence variable, vérification du système de sécurité contre les surcharges et les arrêts d'urgence, avec livraison conformément aux normes.
Mandat d'exploitation et de maintenance : surveillance à distance et contrôle automatique, inspection périodique des grizzlis et des moteurs vibrants, fourniture localisée de pièces de rechange de base conformément aux spécifications générales internationales, avertissement de panne et réponse rapide.

Cas et données du projet

Projet de ligne de production de granulats de calcaire en Algérie : La matière première est le calcaire. Une inclinaison standard de 11 degrés est configurée, avec un taux d'alimentation d'environ 700 tonnes par heure. Les espaces entre les barres Grizzly sont réglables en fonction de la taille des particules du matériau, permettant ainsi une alimentation et un pré-criblage intégrés. Après la mise en service, la charge de l'unité principale du concasseur à mâchoires a sensiblement diminué, l'efficacité globale de la ligne s'est améliorée d'environ 18 pour cent, la consommation d'électricité était d'environ 25 pour cent inférieure à celle de l'équipement d'alimentation d'origine, et la poussière et les déversements sur site ont été considérablement réduits. Retour client : l’équipement fonctionne sans problème avec une alimentation uniforme, sans blocage ni déversement. Les pièces de rechange principales peuvent être achetées et remplacées conformément aux spécifications standard locales, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt et les coûts d'exploitation et de maintenance.

FAQ

Q1 : Comment le chargeur vibrant assure-t-il une alimentation uniforme et stable sans blocage ni déversement ?

R : Il adopte un principe de vibration forcée à double arbre avec des moteurs de vibration robustes hautes performances. L'amplitude est stable et le mouvement du matériau est constant, éliminant ainsi efficacement les blocages, les déversements et les impacts. Le taux d'alimentation est réglable de manière flexible de 60 à 1 500 tonnes par heure et n'est pas affecté par la taille des particules, l'humidité ou la viscosité du matériau, garantissant ainsi un fonctionnement continu et stable de la ligne de production.

Q2 : Quels avantages pratiques la fonction de pré-criblage de la mangeoire vibrante pour grizzly apporte-t-elle ?

R : La structure à barres grizzly de l'auge d'alimentation permet une alimentation simultanée et un criblage grossier, séparant les particules fines et la poudre de sol à l'avance, évitant ainsi un concassage inefficace et réduisant considérablement la charge sur l'équipement de concassage en aval. L’efficacité globale de la production en ligne s’améliore de 15 à 20 pour cent. Les fines sous-dimensionnées peuvent être utilisées séparément ou entrer dans la phase de fabrication du sable, offrant ainsi deux fonctions dans une seule machine et améliorant l'utilisation des ressources.

Q3 : Comment l'équipement fonctionne-t-il en termes d'adaptabilité et de maintenabilité dans différents scénarios tels que le minerai, les déchets de construction et les matières premières de ciment ?

R : Le corps de l'auge en acier au manganèse épaissi et les barres grizzly en alliage résistant à l'usure résistent aux impacts à long terme de gros matériaux, s'adaptant aux matériaux à haute température, hautement abrasifs et corrosifs. Les barres Grizzly sont amovibles et remplaçables par des espaces réglables. Le cadre entièrement fermé supprime la poussière et empêche les déversements. La structure compacte modulaire prend en charge plusieurs méthodes d'installation. Les pièces de rechange de base utilisent des spécifications générales internationales pour un approvisionnement local pratique. La protection contre les surcharges d'une seule machine peut être reliée à la ligne complète, offrant ainsi un fonctionnement et une maintenance pratiques avec des coûts contrôlables.

Obtenez votre solution

Si vous avez besoin de configurer un alimentateur vibrant stable à haute efficacité pour la production d'agrégats, l'alimentation de mines, le recyclage des déchets solides de construction ou les projets de transport de matières premières en ciment, veuillez contacter Zhongyu Dingli pour des solutions de sélection personnalisées et une ligne complète de service EPC à l'étranger.