Machine de séparation composite pour carrière et sable de queue, tri de poudre, machines minières à Rotor à fréquence variable

Système de tri de poudre de sable, grande ligne de production de granulats, solution de processus personnalisée

Aperçu de l'équipement

Le classificateur composite de la série DLVF est un système de séparation de sable et de poudre de haute précision pour l'industrie minière, spécialement conçu pour les lignes de production de sable manufacturé et les applications de classification de poudre minière. Il peut séparer la poudre de sable fin des agrégats avec une haute précision et une faible consommation d'énergie. Le modèle VF750 a une capacité de traitement maximale de 120 tonnes par heure avec un diamètre de rotor de 1,35 mètre. Il s'agit de l'équipement de base pour la production de sable manufacturé de haute qualité et la classification de poudre minérale dans les industries des matériaux de construction, des mines et du sable et du gravier.

Points forts de l'équipement

Technologie de classification dynamique et statique combinée : intègre un classificateur dynamique à rotor et un classificateur statique, atteignant une précision de classification de 95 %, 20 % supérieure à celle des classificateurs de type unique, avec une séparation précise et fiable de la poudre fine et du sable grossier.

Fonctionnement à pression négative en circuit fermé Environnement et économie d'énergie : Le système à pression négative en boucle fermée réduit les fuites de poussière de 40 % et la consommation d'énergie du dépoussiéreur de 20 %, éliminant complètement la pollution par la poussière dans l'atelier et répondant aux exigences environnementales minières modernes.

Large gamme de modèles adaptables aux grandes, moyennes et petites lignes de production : couvre la série complète du VF750 au VF2500, avec un volume d'air de 35 000 à 190 000 mètres cubes par heure et une puissance de 30 à 320 kW, adaptable des petites carrières aux grandes lignes de granulats miniers.

Contrôle précis de la poudre du rotor à cage à fréquence variable : la vitesse du rotor est réglable par un entraînement à fréquence variable, avec une vitesse VF750 de 180 à 300 tr/min, contrôlant avec précision la teneur en poudre du produit fini de manière stable à moins de 1 %, répondant aux normes de sable de construction.

Composants de base robustes Longue durée de vie : Équipé de réducteurs dédiés et de structures de rotor à haute résistance pour un fonctionnement stable dans des conditions de charge lourde à long terme, garantissant une production minière continue.

Récupération de sable fin à haute valeur ajoutée : améliore considérablement l'efficacité de la récupération du sable fin, réduit les déchets de matériaux fins et produit du sable fin de grande valeur et des produits en poudre à spécifications multiples.

Assistance après-vente mondiale : les services couvrent plus de 60 pays à travers le monde, avec 25 centres de service à l'étranger, une assistance en ligne 24h/24 et 7j/7, une maintenance sur site 48 heures sur les principaux marchés et une garantie de 12 mois pour les composants principaux.

Scénarios d'application

Classification des poudres fines dans la production d'agrégats pour les industries minières et de carrières, élimination de la poudre du sable fabriqué dans les lignes de production de matériaux de construction, classification des granulats recyclés et des poudres minérales, classification sèche et valorisation du sable de résidus, grandes lignes de production de sable et de gravier nécessitant du sable fini de haute qualité, et entreprises minières et de matériaux de construction visant à améliorer la qualité du sable et à réduire les déchets de matériaux.

Flux de processus

Pour les applications de classification de sable et de poudre minière, un processus de classification à sec personnalisé avec le classificateur composite DLVF comme noyau est fourni.

Le processus typique est le suivant : après le concassage ou la fabrication du sable, le matériau est introduit par un ascenseur ou un convoyeur à bande dans l'orifice d'alimentation du classificateur. Le matériau subit d'abord une pré-dispersion dans le classificateur statique, puis une classification dynamique par le rotor à cage à fréquence variable. Les particules grossières retombent sous l'effet de la gravité et de la force centrifuge pour être collectées, puis retournent aux étapes de concassage ou de criblage dans un cycle en circuit fermé. La poudre fine est transportée par un flux d'air à pression négative dans le dépoussiéreur de support pour être collectée sous forme de produits en poudre finis. Le système fonctionne dans un cycle de pression négative en circuit fermé, sans fuite de poussière.

Les points forts de la personnalisation comprennent : la sélection de modèles du VF750 au VF2500 et le volume d'air correspondant en fonction de la capacité de traitement minier et du rendement cible ; vitesse du rotor à fréquence variable réglée selon les spécifications de la poudre finie pour un ajustement en temps réel de la précision de la classification pendant le fonctionnement ; tuyauterie à pression négative en circuit fermé et volume d'air du dépoussiéreur conception adaptée équilibrant l'efficacité de la classification et la consommation d'énergie du dépoussiérage ; dispositif de dispersion d'alimentation optimisé pour les matériaux à haute teneur en poudre tels que le sable des résidus et la poudre minérale afin d'assurer une classification stable ; intégration complète avec les systèmes de concassage, de fabrication de sable, de criblage et de dépoussiérage pour former une ligne de production complète de classification minière à sec.

Portée du service

Conception du schéma : tests de matériaux et enquêtes de site gratuits, processus de classification personnalisé, sélection de modèles et solutions de support système en fonction des caractéristiques des matériaux, de l'échelle de traitement et des exigences de poudre finie, avec calculs de retour sur investissement fournis.

Fabrication d'équipements : fabriqué selon le système de qualité ISO, avec une sélection stricte de matériaux pour les composants de base tels que les rotors et les aubes directrices. Effectuer les tests de liaison de la machine avant la livraison. Inspection d'usine ou inspection vidéo prise en charge.

Installation et mise en service : des ingénieurs peuvent être envoyés à l'étranger pour des conseils de positionnement sur site, le raccordement de la tuyauterie, la production d'essais avec le matériel et les tests d'acceptation, les paramètres de fréquence variable et l'étalonnage du volume d'air étant terminés, et la formation des opérateurs et du personnel de maintenance étant assurée.

Mandat d'exploitation et de maintenance : fourniture à long terme de pièces de rechange d'origine (rotors de classificateur, aubes directrices, accessoires de réducteur, etc.), inspections annuelles, diagnostic à distance, suivi des pièces d'usure et services de confiance O&M sur site pour assurer un fonctionnement stable à long terme du système de classification.

Cas et données de projets

Cas de projets à l’étranger (valeurs de référence typiques de l’industrie) :

Projet de classification à sec des résidus de cuivre du Chili : Le classificateur composite VF1200 pour la classification et la valorisation des sables résiduaires, avec une capacité de traitement d'environ 150 tonnes par heure. La teneur en poudre des produits en poudre fine était contrôlée de manière stable et la concentration de poussière en atelier sous pression négative en circuit fermé était bien inférieure aux limites environnementales locales. Commentaires des clients : classification stable, sable de résidus converti avec succès en deux produits de granulats fins et de poudre de béton, avec une valeur ajoutée considérablement accrue.

Projet d'élimination des poudres d'agrégats de carrière en Australie : Le classificateur DLVF prend en charge une ligne de production d'agrégats de basalte, avec un fonctionnement à pression négative en circuit fermé, réduisant la consommation d'énergie du dépoussiéreur d'environ 20 % et améliorant considérablement le taux de récupération du sable fin. Commentaires des clients : propreté de surface améliorée des granulats finis, performances du mélange de béton plus stables et sous-produits en poudre vendus comme revenus supplémentaires.

Projet de classification du sable de résidus d'or du Vietnam : Le classificateur VF750 pour la classification sèche du sable de résidus, avec un rotor à fréquence variable ajusté en fonction des caractéristiques de la poudre du matériau, permettant d'obtenir une teneur en poudre finie contrôlée de manière stable à moins de 1 %. Commentaires des clients : fonctionnement simple, maintenance modulaire pratique, assistance sur site en temps opportun 48 heures depuis les centres de service à l'étranger et fonctionnement stable des composants principaux pendant la période de garantie.

FAQ

Q1 : La précision de classification du système de séparation du sable et de la poudre peut-elle répondre aux exigences d’une production de sable minier de haute qualité ?

Le système adopte une technologie de classification dynamique et statique combinée, atteignant une précision de classification de 95 %, soit 20 % de plus que les classificateurs de type unique. La vitesse du rotor de la cage à fréquence variable est réglable, avec une teneur en poudre finie contrôlée de manière stable à moins de 1 %, répondant aux normes de sable de construction. Des solutions de processus personnalisées peuvent également être fournies lors de la phase de sélection en fonction des caractéristiques des matériaux.

Q2 : Les exigences environnementales sont strictes sur les sites miniers. L’équipement peut-il répondre aux normes d’émission de poussières ?

Le système utilise un fonctionnement à pression négative en circuit fermé, réduisant les fuites de poussière de 40 % sans pollution par la poussière dans l'atelier. La consommation énergétique du dépoussiéreur est réduite de 20 % par rapport aux méthodes traditionnelles. Le volume d'air et la tuyauterie sont adaptés conformément aux normes environnementales locales. Après l'installation et la mise en service, une production d'essai avec des tests de matériaux et d'acceptation garantit la conformité.

Q3 : Quel service d'assistance est disponible pour les projets miniers à l'étranger ?

Les services couvrent plus de 60 pays dans le monde, avec 25 centres de service à l'étranger, une assistance en ligne 24h/24 et 7j/7, une maintenance sur site 48 heures sur les principaux marchés et une garantie de 12 mois pour les composants principaux. De la conception du projet et de la fabrication des équipements à l'installation et la mise en service, en passant par la mission d'exploitation et de maintenance et les projets clé en main, tout peut être entièrement réalisé.

Obtenez votre solution

Système de séparation de sable et de poudre DLVF, classification sèche pour agrégats miniers et poudre minérale avec une précision de 95 %, pression négative en circuit fermé, faible consommation d'énergie, série complète du VF750 au VF2500, fournissant des solutions clé en main pour la classification du sable et de la poudre aux entreprises minières et de matériaux de construction. Bienvenue pour vous renseigner sur la sélection de modèles et les solutions de processus personnalisées.