Mangeoire vibrante pour grizzlis, pour mines et carrières, matériaux collants humides, équipement à faible bruit et à faible consommation d'énergie

Aperçu de l'équipement

Positionnement du produit : Il s'agit d'un alimentateur vibrant à usage général conçu pour les industries telles que la métallurgie, les mines de charbon, la chimie, les matériaux de construction et le traitement des minéraux. Il adopte un excitateur de bloc excentrique et une structure de support à ressort élastique pour alimenter uniformément et continuellement des matériaux en blocs, en vrac, collants et même à forte humidité dans les systèmes de concassage et de criblage. Il couvre la gamme de production des petites usines de pierre aux grandes mines, servant d'unité d'alimentation stable à l'avant des lignes de concassage et de criblage.

Points forts de l'équipement

Excitation de bloc excentrique plus support à ressort : L'excitatrice fonctionne avec un support élastique pour fournir une alimentation stable pour les matériaux en vrac, les matériaux collants et les matériaux à forte humidité. Les matériaux collants peuvent être configurés avec une fonction de pulvérisation d'eau pour améliorer encore la fluidité.
Large couverture de modèles : les modèles sont disponibles, des petites usines de pierre aux grandes et moyennes mines, couvrant diverses exigences de production et de disposition des silos. Une série de modèles remplace plusieurs équipements d’alimentation dédiés, réduisant ainsi les achats en double.
Forte adaptabilité environnementale : fonctionne de manière stable dans des environnements difficiles tels que de fortes poussières, une humidité élevée et l'air libre. Le faible bruit et la faible consommation d'énergie unitaire entraînent des coûts d'exploitation quotidiens nettement inférieurs à ceux des équipements d'alimentation traditionnels, aidant ainsi les entreprises à répondre aux exigences environnementales.
Fonction de criblage grossier en option : un maillage de criblage peut être ajouté pour réaliser un pré-criblage, séparant les fines à l'avance, améliorant l'efficacité du pré-traitement des matériaux et réduisant la charge de l'équipement en aval.
Résistant à l'usure et durable : l'auge utilise des revêtements en acier au manganèse résistant à l'usure, avec une durée de vie nettement plus longue que l'acier ordinaire. L'excitatrice fermée est équipée de roulements scellés pour empêcher la pénétration de poussière et d'eau.
Peu de points de défaillance : l'absence de pièces d'usure en rotation réduit considérablement les points de défaillance. Chaque unité effectue 168 heures de tests de fonctionnement à pleine charge avant la livraison.
Facile à utiliser et à installer : la force d'excitation est ajustée via des blocs excentriques sans démontage, ce qui rend le contrôle du débit pratique. La structure légère et compacte permet une installation horizontale ou inclinée à petit angle, s'adaptant aux différentes configurations de silos. Le panneau de commande centralisé intègre le réglage du démarrage, de l'arrêt et de la force d'excitation et peut être connecté aux lignes de production automatisées. Aucune construction de fondation complexe n'est requise et le temps de mise en service sur site est court. Les opérations de base peuvent être maîtrisées après environ 3 heures de formation.

Scénarios d'application

Alimentation uniforme à l'avant des systèmes de concassage et de criblage dans les industries de la métallurgie, des mines de charbon, de la chimie, des matériaux de construction et de la transformation des minéraux.
Exigences de production à tous les niveaux, des petites usines de pierre aux grandes et moyennes mines, en s'adaptant aux différentes configurations de silos.
Occasions d'alimentation pour les matériaux collants et très humides, ainsi que pour les environnements difficiles tels qu'une forte poussière, une humidité élevée et l'air libre.
Configuration de l'unité d'alimentation pour les nouvelles lignes de production et mise à niveau et remplacement des équipements d'alimentation pour les lignes existantes.

Flux de processus

1. Réception du matériau du silo : le matériau tombe du silo ou de l'équipement de chargement dans l'auge d'alimentation, qui résiste à l'impact des gros blocs.
2. Alimentation uniforme : l'excitation du bloc excentrique génère des vibrations directionnelles, transportant le matériau de manière continue et uniforme le long de l'auge vers l'aval, évitant ainsi un écoulement intermittent et une accumulation concentrée.
3. Pré-traitement du criblage grossier : lorsqu'un maillage de criblage est configuré, les fines sont séparées et contournées à l'avance, réduisant ainsi la charge inefficace sur l'équipement en aval.
4. Ajustement du débit : le débit d'alimentation est rapidement contrôlé en ajustant les blocs excentriques pour modifier la force d'excitation, sans démontage.
5. Connexion au concassage et au criblage : le matériau alimenté de manière uniforme et stable entre dans le concasseur ou la machine de criblage, ce qui entraîne une charge de ligne stable et une utilisation plus complète de la capacité.
6. Inspection quotidienne : l'entretien quotidien nécessite uniquement de vérifier le serrage des boulons et d'ajouter périodiquement de la graisse lubrifiante aux roulements, avec des fenêtres d'entretien courtes.

Contenu des services

Conception du schéma : sélection du modèle en fonction des caractéristiques du matériau, de la taille maximale de l'alimentation et des exigences de sortie. Déterminez l’angle d’installation, la configuration du criblage grossier et la plage de réglage du débit, avec des calculs des coûts d’exploitation.
Fabrication d'équipements : les revêtements d'auge et les excitateurs en acier au manganèse sont traités et contrôlés indépendamment. Les excitatrices fermées sont équipées de roulements étanches. 168 heures de test de fonctionnement à pleine charge sont effectuées avant la livraison.
Installation et mise en service : Aucune construction de fondation complexe n’est requise. Le positionnement sur site, l'étalonnage de la force d'excitation et les essais de fonctionnement avec le matériau sont complétés par une courte période de mise en service. La formation opérationnelle est complétée simultanément.
Mandat d'exploitation et de maintenance : des plans d'approvisionnement pour les revêtements et autres pièces d'usure, des inspections régulières et un diagnostic à distance sont fournis. Une mission d'exploitation et de maintenance à long terme peut être entreprise pour assurer une alimentation continue.

Cas et données du projet

Un projet de rénovation de la section d'alimentation d'une grande chaîne de production de granulats de sable et de gravier au Bangladesh utilisait à l'origine plusieurs types d'équipement d'alimentation pour différentes sources de matériaux, ce qui entraînait de nombreux types de pièces de rechange et une maintenance complexe. Les matériaux très humides pendant la saison des pluies ont également souvent causé une mauvaise alimentation. Après l'unification du projet sur les alimentateurs vibrants, une unité d'équipement couvrait plusieurs sources de matériaux et plages de sortie. Pendant les saisons de matériaux collants, la fonction de pulvérisation d'eau maintient une alimentation stable. L'auge de revêtement en acier au manganèse a montré une usure sensiblement inférieure à celle de la structure en acier ordinaire d'origine sous un récurage à long terme par des matériaux boueux et humides. Les travaux de maintenance ont été simplifiés au serrage des boulons et au graissage périodique. La charge de la ligne entière est devenue plus stable et la capacité du concasseur en aval a été mieux utilisée. Le bruit et la consommation électrique sur site répondaient également aux exigences environnementales locales. Commentaires des clients : l'équipement fonctionne de manière stable et est simple à utiliser. Le même type d'alimentateur a ensuite été adopté pour la deuxième ligne de granulats.

FAQ

1. Les matériaux collants et très humides entraîneront-ils une mauvaise alimentation ? Un traitement supplémentaire est-il nécessaire ?

Cette machine a une conception ciblée à cet effet. L'alimentateur vibrant pour matériaux collants humides avec pulvérisation d'eau pour le traitement du minerai adopte un excitateur de bloc excentrique et un support à ressort élastique, fournissant une alimentation stable pour les matériaux lâches, collants et à forte humidité. Les matériaux collants peuvent être configurés avec une fonction de pulvérisation d'eau pour améliorer encore la fluidité. L'excitatrice fermée avec roulements scellés empêche la pénétration de poussière et d'eau, évitant ainsi les courts-circuits ou les dommages aux roulements dans des environnements très humides. Nous confirmerons si une configuration de pulvérisation d'eau et de maillage de tamis est nécessaire en fonction des données d'humidité et d'adhésivité de votre matériau, plutôt que de les installer par défaut.

2. La maintenance quotidienne est-elle gênante ? À quelle fréquence les pièces d’usure sont-elles remplacées ?

Ce n'est pas gênant. L'auge de l'alimentateur vibrant avec revêtement en acier au manganèse pour usine de manutention de charbon utilise des revêtements en acier au manganèse résistant à l'usure, avec une durée de vie nettement plus longue que l'acier ordinaire. Les cycles de remplacement des pièces d’usure peuvent être étendus à plus d’un an. La machine complète ne comporte aucune pièce d’usure rotative, ce qui réduit considérablement les points de défaillance. L'entretien quotidien nécessite uniquement de vérifier le serrage des boulons et d'ajouter périodiquement de la graisse lubrifiante aux roulements. Une seule maintenance prend peu de temps et le fonctionnement peut être maîtrisé après environ 3 heures de formation. Nous préciserons les cycles d'inspection des revêtements et les plans de pièces détachées dans le cadre du mandat d'exploitation et de maintenance.

3. Peut-il être utilisé pour la rénovation d’une ligne de production existante ? Existe-t-il des restrictions sur les conditions d'installation et la disposition des silos ?

Oui. L'alimentateur vibrant pour usine de production de concassage et de criblage a une structure légère et compacte, prend en charge une installation horizontale ou inclinée à petit angle, s'adapte à différentes configurations de silos et ne nécessite aucune construction de fondation complexe. Le temps de mise en service sur site est court, ce qui le rend très adapté à la rénovation de lignes existantes. La force d'excitation est ajustée via des blocs excentriques sans démontage pour contrôler rapidement la vitesse d'alimentation. Le panneau de commande centralisé intègre le réglage du démarrage, de l'arrêt et de la force d'excitation et peut être connecté aux lignes de production automatisées. Nous vérifierons d’abord les dimensions de votre silo, l’espace d’installation et les exigences de rendement avant de déterminer le modèle et l’angle d’installation.

4.Pourquoi nous choisir ? Principaux avantages de Zhongyu Dingli

Fondée en 1987, Zhongyu Dingli est l'un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions minières avec 38 ans d'expertise industrielle. Avec plus de 140 brevets internationaux, une usine intelligente de 32 000㎡ et un centre de tests avancé, nous proposons plus de 100 modèles d'équipement couvrant le concassage, la fabrication de sable, les stations de traitement mobiles et la gestion minière intelligente, offrant des solutions de cycle de vie complet pour l'exploitation minière de granulats et de métaux. Démarrage rapide en 58 jours, soutenu par plus de 30 centres de service, une garantie de 18 mois et une assistance tout au long du cycle de vie pour plus de 10 000 clients dans le monde.

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