Tour de séparation statique et dynamique combinée pour l'élimination de la poudre de sable sec avec vanne à trois voies et retour par convoyeur à vis

Séparateur de poudre de type tour pour projet de classement de poudre d'agrégats à l'étranger

Aperçu de l'équipement

La structure combinée intégrée multi-machines de type tour. Le classificateur statique V700 (V900), le séparateur de sable et de pierre SF1500 (SF2000) et le classificateur dynamique sont combinés verticalement dans la tour, occupant un espace au sol minimal avec une tuyauterie courte. Un système à tour unique réalise toutes les opérations de dispersion, de classification, d’élimination de la poudre et de réglage de la finesse.

Ajustement du module de finesse en ligne. La vanne à trois voies pour sable fin permet un réglage en ligne du module de finesse du sable fini sans arrêter la machine pour remplacer les composants. Un système peut passer à la production de sable manufacturé avec différentes spécifications de module de finesse en fonction des exigences des centrales à béton commerciales.

Connexion en série à plusieurs étages pour une classification précise. La matière première entre dans le classificateur statique pour la dispersion du sable fabriqué. Le flux d'air du ventilateur transporte la poudre fine dans le séparateur de sable et de pierre. La poudre fine entre dans le classificateur dynamique, où la vitesse du rotor ajuste directement la finesse de la poudre fine. Les grosses particules séparées sont renvoyées vers la bande de produit fini par un convoyeur à vis, ce qui permet d'obtenir une précision de classification élevée.

Cycle en circuit fermé pour les économies d’énergie et la protection de l’environnement. La poudre contenue dans le sable pénètre dans la chambre de séparation d'air en circuit fermé pour une séparation secondaire. La sortie de la chambre de séparation se connecte à l'entrée du ventilateur pour former un cycle en circuit fermé. L'air circule à l'intérieur sans décharge externe, ce qui entraîne de faibles émissions de poussière, une perte de volume d'air minimale et une faible consommation d'énergie de fonctionnement.

Intégration efficace avec les systèmes de concassage. Peut être combiné avec des alimentateurs, des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à cône et des concasseurs à percussion pour une classification ciblée des poudres après le processus de concassage, améliorant ainsi la pureté et la précision de la classification des poudres minérales et des agrégats. Les pièces de rechange minières d'origine en usine prennent en charge la disponibilité globale de la ligne.

Scénarios d'application

Fourniture de sable fabriqué multi-spécifications pour les centrales à béton commerciales. Classification et élimination des poudres dans les lignes de sable et de granulats. Lignes de fabrication de sable sec remplaçant le lavage du sable humide. Classification et purification des poudres dans les mines et les matériaux de construction. Production de sable fini de haute qualité dans des zones soumises à des exigences environnementales strictes où le lavage à l’eau n’est pas adapté.

Flux de processus

Pour l'approvisionnement en sable multi-spécifications des centrales à béton et les applications d'élimination de poudre sèche, un processus de classification personnalisé avec le classificateur à tour comme noyau est fourni.

Le processus typique est le suivant : la matière première du bac tampon entre dans le classificateur statique V700 (V900) pour la dispersion du sable fabriqué. La sortie du ventilateur se connecte au classificateur statique, le flux d'air transportant la poudre fine dans le séparateur de sable et de pierre SF1500 (SF2000). Le sable fini est livré à la bande de produit depuis l'orifice de décharge du classificateur statique. La poudre fine entre dans le classificateur dynamique dans le séparateur de sable et de pierre, la finesse de la poudre fine étant contrôlée en ajustant la vitesse du rotor. Les grosses particules séparées sont livrées à la bande de produit par un convoyeur à vis. La poudre restante dans le sable pénètre dans la chambre de séparation d'air en circuit fermé pour une séparation secondaire. La vanne trois voies pour sable fin ajuste le module de finesse du sable en fonction des objectifs. La sortie de la chambre de séparation se connecte à l’entrée du ventilateur pour compléter le cycle en circuit fermé.

Les points forts de la personnalisation incluent : les spécifications du classificateur statique V700 ou V900 et du séparateur de sable et de pierre SF1500 ou SF2000 sélectionnées en fonction de la capacité de la ligne de production. Ouverture de la vanne à trois voies et vitesse du rotor du classificateur dynamique réglée en fonction de la plage de module de finesse cible. Volume d'air en circuit fermé et paramètres du ventilateur adaptés en fonction des objectifs de teneur en poudre. Solutions de hauteur d'implantation de la tour et de connexion de ceinture déterminées en fonction de l'espace du chantier. Intégration avec des alimentateurs, des concasseurs et des systèmes de criblage pour un contrôle automatique de toute la ligne.

Portée du service

Conception du schéma : tests de matériaux gratuits et analyse cible du module de finesse. Processus personnalisé de classification des tours, sélection de modèles et dessins d'implantation en fonction de la capacité, des spécifications du sable fini et des exigences en matière de teneur en poudre. Comparaison des procédés secs et humides et calculs du retour sur investissement fournis.
Fabrication d'équipements : classificateur statique, séparateur de sable et de pierre et classificateur dynamique fabriqués selon le système de qualité ISO. Effectuer les tests de liaison de la machine avant la livraison. Inspection d'usine et inspection vidéo prises en charge.
Installation et mise en service : des ingénieurs peuvent être envoyés sur site pour des conseils de levage de la tour, le raccordement de la tuyauterie et l'étalonnage du volume d'air en circuit fermé. La production d’essais avec le matériau vérifie les objectifs de module de finesse et de teneur en poudre. Formation des opérateurs et du personnel de maintenance assurée.
Mandat d'exploitation et de maintenance : fourniture à long terme de pièces de rechange d'origine, notamment des rotors, des vannes à trois voies et des pièces d'usure pour convoyeurs à vis. Inspections annuelles, diagnostic à distance et mandat d'O&M fournis pour garantir un fonctionnement stable à long terme du système de classification.

Cas et données de projets

Projet de sable fabriqué multi-spécifications d'usine commerciale de traitement par lots de Singapour : le classificateur à tour associé à une ligne de fabrication de sable sec, avec commutation en ligne pour un module de finesse de 2,3 à 3,0 pour un approvisionnement en sable multi-spécifications, avec une capacité stable à 200 tonnes par heure. Commentaires des clients : un système a remplacé les deux configurations de criblage d'origine, avec des spécifications disponibles pour les commandes de centrales à béton le même jour et une teneur en poudre atteignant de manière stable les objectifs.

Autriche Projet de mise à niveau de la ligne d'élimination des poudres de sable et d'agrégats : La configuration de la tour V900 plus SF2000 a remplacé le lavage de sable humide d'origine, avec un fonctionnement en circuit fermé maintenant les émissions de poussière en dessous des limites locales, avec une capacité de 180 tonnes par heure. Retour client : consommation d’eau et coûts de traitement des lisiers éliminés, avec une production normale en hiver et une granulométrie de sable fini stable.

Projet finlandais de classification et de purification des poudres minérales : Le classificateur à tour intégré aux systèmes de concasseur à mâchoires et de concasseur à cône pour la classification des poudres minérales, avec une vitesse de rotor du classificateur dynamique ajustée en fonction de la finesse cible, avec une précision de classification sensiblement améliorée. Commentaires des clients : pureté de la poudre finie augmentée, perte de volume d'air en circuit fermé minime et consommation d'énergie globale inférieure à celle d'avant la mise à niveau.

Remarque : Les données de cas de projet ci-dessus sont des valeurs de référence typiques de l'industrie. La vérification et le remplacement par les données réelles du projet sont recommandés.

FAQ

Q1 : Comment le classificateur à tour réalise-t-il l'ajustement du module de finesse en ligne ?

La vanne à trois voies pour le sable fin située à l'arrière de la chambre de séparation d'air en circuit fermé permet un réglage en ligne du module de finesse du sable fini. Combiné avec l'ajustement dynamique de la vitesse du rotor du classificateur pour le contrôle de la finesse de la poudre fine, plusieurs spécifications de module de finesse du sable fabriqué peuvent être produites sans s'arrêter pour le remplacement des composants, répondant ainsi aux exigences d'approvisionnement en sable multi-spécifications des centrales à béton commerciales.

Q2 : Quels sont les avantages de l’élimination de la poudre sèche avec le classificateur à tour par rapport au lavage du sable humide ?

La séparation secondaire de la chambre de séparation d'air en circuit fermé combinée au flux d'air de circulation en circuit fermé ne nécessite aucune consommation d'eau, aucun traitement des eaux usées, sans rejet de poussière externe et une faible pression environnementale. Le sable fini a une faible teneur en humidité pour une utilisation directe ou un stockage, avec une production normale pendant les saisons froides et des coûts d'exploitation nettement inférieurs à ceux des processus humides.

Q3 : Comment l'équipement s'intègre-t-il aux lignes de concassage existantes et la maintenance est-elle lourde ?

La structure intégrée de la tour multi-machines nécessite une tuyauterie courte et un espace au sol minimal, permettant une classification directe après le concassage lorsqu'elle est combinée avec des alimentateurs, des concasseurs à mâchoires et des concasseurs à cône. Les principaux points de maintenance sont les pièces d'usure du rotor du classificateur dynamique et du convoyeur à vis, avec un remplacement pratique. Combinée à la fourniture de pièces de rechange minières d'origine et aux services de confiance O&M, la charge de travail de maintenance à long terme est faible.

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