Machine à crible vibrant pour le traitement de la pierre et du sable manufacturé avec réglage du bloc excentrique externe

Tamis vibrant à haute efficacité pour la classification des agrégats de sable et de gravier avec entraînement stable à double vibrateur

Aperçu de l'équipement

Points forts de l'équipement : La conception du moteur à double puissance à double excitatrice offre une forte force d'excitation, une capacité de traitement élevée et une forte capacité anti-blocage, garantissant un fonctionnement continu et efficace de la ligne de production. L'excitatrice est équipée d'une station d'huile fine de grande capacité (plus de 20 litres), prolongeant les intervalles de vidange d'huile jusqu'à 1 000 à 1 500 heures, réduisant considérablement la fréquence de maintenance et assurant un fonctionnement stable à long terme. L'arbre principal adopte une structure d'arbre traversant sans transmission intermédiaire ni composants de protection, fournissant un noyau de transmission stable et éliminant les risques de défaillance causés par une transmission complexe. Les blocs excentriques externes, comme les boutons pratiques, permettent un réglage rapide et précis de la force d'excitation pour correspondre à l'intensité du criblage en fonction des caractéristiques du matériau. Les mailles de tamis soudées modulaires en option servent d'unités de criblage durables avec une résistance élevée, une longue durée de vie et un remplacement pratique. Les roulements SKF standard offrent une garantie de précision dans des conditions de vibrations élevées et à haute fréquence, avec une longue durée de vie et une fiabilité élevée. Tous les composants sont fixés avec des boulons à haute résistance et la structure du caisson de criblage est stable, la machine complète fonctionnant sans problème sous des vibrations à haute fréquence. Des tubes de protection sont installés sur la partie supérieure des poutres de l'écran comme couche protectrice résistante à l'usure, améliorant la résistance à l'usure et la résistance structurelle. Les ports d'alimentation et de décharge utilisent une technologie de pliage intégrale de plaques d'acier au manganèse et sont équipés de revêtements en polyuréthane résistant à l'usure, ce qui équivaut à mettre une armure résistante à l'usure sur la machine de criblage pour résister à l'impact des matériaux sur le long terme. Les bandes verticales en polyuréthane à plaques servent de tampons et de tampons de réduction du bruit, évitant ainsi les dommages directs par friction sur le maillage du tamis et réduisant le bruit. Les modèles de grandes spécifications adoptent une structure à double tourillon avec une forte capacité de charge lourde, capable de résister à un impact de capacité de traitement élevée. Les tubes de protection d'extrémité d'arbre et les couches d'électrodes résistantes à l'usure offrent une double protection, empêchant efficacement l'usure de la chambre à huile et prolongeant la durée de vie de l'excitatrice.

Scénarios d'application : Opérations de criblage de matériaux dans la classification du sable et des granulats, la classification des minerais miniers, l'industrie des matériaux de construction, les infrastructures ferroviaires et routières à grande vitesse, les centrales à béton et d'autres industries.

Flux de processus

Les agrégats mélangés broyés par l'unité principale de concassage sont introduits uniformément sur le tamis vibrant à haute efficacité par une bande transporteuse → les excitateurs doubles génèrent une forte force d'excitation, et le matériau se stratifie et se propage rapidement sur la surface du tamis. Les blocs excentriques externes ajustent avec précision l'intensité d'excitation en fonction de la taille des particules du matériau et de l'humidité → les mailles de tamis multicouches (mailles de tamis soudées modulaires en option) sont classées étape par étape en fonction de la taille des particules cibles, formant plusieurs produits finis tels que 0 à 5 mm, 5 à 10 mm, 10 à 20 mm et 20 à 40 mm → les matériaux surdimensionnés sur le tamis retournent à l'unité principale de concassage via la bande transporteuse de retour dans un cycle en circuit fermé, et les agrégats qualifiés entrent dans les silos de produits finis → les bandes verticales en polyuréthane à plaques et les tubes de protection des poutres d'écran résistent aux chocs et empêchent les frottements, la machine complète fonctionnant à faible bruit. Le processus de criblage est équipé d’interfaces de dépoussiérage pour contrôler la poussière et répondre aux exigences de conformité environnementale. Pour les matériaux collants et humides, la force d'excitation peut être augmentée et des ensembles de billes rebondissantes anti-blocage peuvent être ajoutés.

Contenu des services

Conception du schéma : en fonction de la taille des particules du matériau, de l'humidité, de l'abrasivité et de la courbe de classification cible, personnalisez le nombre de couches de maillage de tamis, la taille de l'ouverture, la configuration de l'excitatrice et les solutions de maillage de tamis modulaires.
Fabrication d'équipements : ensemble à double excitatrice, système de lubrification de station d'huile fine, roulements SKF, blocs excentriques externes, revêtements en polyuréthane résistant à l'usure et bandes de plaques verticales, avec tests multi-amplitudes complets de la machine avant la livraison.
Installation et mise en service : positionnement et mise à niveau sur site, mise en service de la phase et de l'amplitude de l'excitatrice, lubrification de la station d'huile fine et inspection du niveau d'huile, sans charge et opération d'essai de charge avant la livraison.
Mandat d'exploitation et de maintenance : surveillance à distance et surveillance de l'état de fonctionnement, maintenance périodique et vidanges d'huile pour la station d'huile mince, remplacement pratique des mailles de tamis modulaires, fourniture en temps opportun de pièces de rechange d'origine et assistance technique sur tout le cycle de vie.

Cas et données du projet

Projet de criblage de granulats de calcaire à Riyad en Arabie Saoudite : La matière première est un granulat mélangé après concassage du calcaire. Un tamis vibrant à haute efficacité est configuré pour la classification des produits finis, avec une capacité de traitement d'environ 500 tonnes par heure. Trois couches de mailles de tamis sont configurées pour produire plusieurs produits finis de 0 à 5 mm, 5 à 10 mm, 10 à 20 mm et 20 à 40 mm. Après la mise en service, les excitatrices doubles fonctionnent de manière stable et les roulements SKF conservent une longue durée de vie sous des vibrations de forte charge à haute fréquence, améliorant considérablement la fiabilité globale de la machine. Les mailles de tamis soudées modulaires sont faciles à remplacer, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt pour maintenance. Commentaires des clients : efficacité de criblage élevée, précision de classification stable, fonctionnement fluide et silencieux de la machine complète. La station d'huile mince a un long intervalle de vidange d'huile, réduisant considérablement la charge de travail de maintenance quotidienne et réduisant sensiblement les coûts d'exploitation globaux de la ligne.

FAQ

Q1 : Comment la stabilité et la fréquence de maintenance du tamis vibrant à haute efficacité se comparent-elles aux tamis vibrants traditionnels ?

R : L'entraînement à double puissance à double excitatrice fournit une forte force d'excitation et une forte capacité anti-blocage, garantissant un fonctionnement continu et efficace de la ligne de production. L'excitatrice est équipée d'une station d'huile fine de grande capacité (plus de 20 litres), étendant les intervalles de vidange d'huile jusqu'à 1 000 à 1 500 heures. La structure de l'arbre principal traversant l'arbre ne comporte aucun composant de protection de transmission intermédiaire, ce qui rend le noyau de transmission plus stable et améliore considérablement la fiabilité à long terme.

Q2 : La durée de vie des pièces d'usure et le remplacement du tamis vibrant du tamis vibrant robuste sont-ils pratiques ?

R : Les roulements SKF standard offrent une longue durée de vie et une fiabilité élevée sous de fortes charges et vibrations à haute fréquence. Les tubes de protection des faisceaux de tamis, les revêtements résistants à l'usure en polyuréthane des ports d'alimentation et de décharge et les bandes verticales en polyuréthane forment de multiples protections résistantes à l'usure. Les mailles de tamis soudées modulaires en option offrent une résistance élevée et un remplacement facile, réduisant considérablement les temps d'arrêt pour maintenance et améliorant considérablement la durée de vie et la maintenabilité globales des pièces d'usure.

Q3 : Comment la machine à tamis vibrant s'adapte-t-elle aux scénarios de matériaux collants, humides et à haute teneur en poudre ? Quelle est sa performance environnementale ?

R : Les blocs excentriques externes peuvent ajuster avec précision l’intensité d’excitation en fonction des caractéristiques du matériau et, combinés à une forte force d’excitation, gèrent efficacement le blocage des matériaux humides et collants. La machine complète a une structure optimisée pour la réduction du bruit, des bandes de polyuréthane à plaques verticales assurent un tampon et une réduction du bruit, et des interfaces de dépoussiérage sont réservées. Il peut être équipé d'un système de dépoussiérage pour contrôler la poussière, répondant ainsi aux exigences de production environnementale de plusieurs pays.

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