Tamis vibrant à mouvement circulaire à haute efficacité pour l'exploitation minière métallurgie criblage de charbon multicouche maintenance multi spécifications

Service d'ingénierie clé en main de projet d'agrégats à l'étranger de crible vibrant circulaire

Aperçu de l'équipement

Le tamis vibrant circulaire de la série YK est un tamis vibrant multicouche qui effectue un mouvement circulaire, spécialement conçu pour la classification des matériaux dans les carrières. Avec une capacité de 60 à 800 tonnes par heure et une taille d'alimentation maximale de 150 mm, il crible efficacement les matériaux granulaires et en poudre dans les mines, le sable et le gravier, la métallurgie, les matériaux de construction, le charbon et d'autres industries.

Classification multicouche, une machine, plusieurs sorties. La conception du tamis multicouche permet aux matériaux d'effectuer une classification à plusieurs étapes en un seul passage, produisant simultanément plusieurs spécifications de produits finis avec une efficacité de classification élevée, répondant ainsi à divers besoins de production.

Couverture de grande capacité. La capacité couvre la gamme complète de 60 à 800 tonnes par heure, y compris les modèles YKZ et YKS, avec plusieurs types de structure et spécifications telles que la tête d'excitatrice supérieure, la tête plate et la tête d'excitatrice centrale, correspondant précisément aux différentes exigences de capacité et de conditions de fonctionnement.

Anti-blocage à haute efficacité de dépistage. Le moteur entraîne l'excitateur de masse excentrique via un entraînement par courroie trapézoïdale, ce qui amène le boîtier de criblage à produire des vibrations alternatives périodiques non asymétriques. Le matériau à la surface du tamis est détaché et projeté, les fines particules passant à travers et se stratifiant rapidement. Les particules bloquant les ouvertures du tamis sont efficacement éjectées, maintenant ainsi une efficacité de criblage élevée en permanence.

Structure simple, entretien facile. Composé d'une base à ressort, d'un arbre principal, d'une poulie, d'un treillis de tamis, d'un accouplement de pneu, de blocs excentriques, de roulements, d'un boîtier de tamis, d'un moteur et d'autres composants. La structure est simple, la maintenance est pratique et le fonctionnement est fiable.

Scénarios d'application

Classification des produits finis et criblage en circuit fermé dans les carrières et les lignes de production de sable et de granulats.

Classification et déschlamage du charbon dans les usines de préparation du charbon.

Criblage du minerai et classification des produits dans le traitement des minéraux.

Classification des matériaux granulaires et en poudre dans les industries des matériaux de construction, de l'énergie, de la chimie et autres.

Flux de processus

Pour la classification des produits finis dans les lignes de production de sable et de granulats, le processus personnalisé est le suivant : le matériau mélangé broyé est amené uniformément sur la surface du tamis par un convoyeur à bande. Sous l’effet d’une vibration circulaire, le matériau est détaché, projeté et stratifié. Les fines particules traversent le tamis couche par couche, classées en plusieurs spécifications de produits finis en fonction de la taille des ouvertures du tamis, et transportées vers les silos de stockage correspondants. Les particules surdimensionnées sont renvoyées au broyeur pour être rebroyées, formant un cycle en circuit fermé avec une gradation précise et contrôlable du produit fini.

Pour les matériaux à forte teneur en boue et en poudre, des étapes de lavage par pulvérisation ou de pré-déclamage peuvent être configurées pour éviter le blocage du tamis. Pour les applications de criblage de charbon et de minerai, les combinaisons d'ouvertures de mailles de tamis multicouches et l'inclinaison de la surface du tamis peuvent être personnalisées en fonction de la taille des particules cibles. La force d'excitation, le nombre de couches d'écran et la configuration de l'ouverture sont personnalisés en fonction des caractéristiques des matériaux et des exigences de capacité afin d'obtenir un équilibre optimal entre précision de classification et débit.

Portée du service

Conception du schéma : conception globale de la solution de processus, y compris la sélection du tamis vibrant, les combinaisons d'ouvertures de maille du tamis, l'inclinaison de la surface du tamis et le support de la ligne de production en fonction des caractéristiques des matériaux, de la capacité cible et des spécifications de classification.

Fabrication d'équipements : fabrication en usine de composants de boîtiers de criblage et d'excitateurs, avec vérification de l'équilibre dynamique des blocs excentriques et assemblage de précision des roulements et des accouplements de pneus. Les engagements de livraison sont pris en charge.

Installation et mise en service : équipes professionnelles pour l'installation sur site, l'alignement de la base du ressort, la force d'excitation et la mise en service de l'inclinaison de la surface de l'écran, garantissant que l'équipement atteint les objectifs de fonctionnement dès la première tentative.

Mandat d'exploitation et de maintenance : Fournir la fourniture de pièces de rechange pour grillages, des conseils de lubrification des roulements et des inspections régulières. Les paramètres de fonctionnement sont optimisés pour réduire les coûts de maintenance et les temps d'arrêt.

Cas de projets

Les valeurs suivantes sont des valeurs de référence typiques de l’industrie. Les données réelles du projet doivent être basées sur les spécifications du contrat.

Projet de classification des granulats dans une carrière en Indonésie. Équipé d'un tamis vibrant circulaire de la série YK de 500 tonnes par heure, avec des mailles de tamis à quatre couches produisant simultanément quatre spécifications d'agrégats finis. Commentaires des clients : classification précise, efficacité de criblage élevée, fonctionnement fluide, faible bruit.

Ligne de criblage de charbon dans une usine de préparation de charbon en Mongolie. Utilisation du tamis vibrant circulaire YKS pour la classification et le déschlamage du charbon à 300 tonnes par heure. Commentaires clients : anti-blocage efficace, traitement en douceur du charbon en poudre, entretien simple et sans souci.

Ligne de production de sable et de gravier en Afrique. Équipé d'un tamis vibrant circulaire multicouche de 700 tonnes par heure pour le criblage en circuit fermé. Commentaires des clients : structure robuste et durable, remplacement pratique du treillis d'écran, gradation finie stable répondant aux normes des matériaux en béton.

FAQ

Comment le tamis vibrant circulaire de la série YK empêche-t-il le blocage du tamis ?

La boîte de criblage produit des vibrations alternatives périodiques non asymétriques entraînées par l'excitateur du bloc excentrique. Le matériau est détaché et projeté, les particules bloquant les ouvertures du tamis étant efficacement éjectées, permettant aux particules fines de passer en continu, maintenant ainsi une efficacité de tamisage élevée sur le long terme. Le lavage par pulvérisation peut également être configuré pour les matériaux à forte teneur en boue et en poudre.

Comment choisir le modèle et les spécifications de l'équipement ?

La série comprend des modèles YKZ et YKS avec des capacités de 60 à 800 tonnes par heure, ainsi que des types de structure comprenant une tête d'excitatrice supérieure, une tête plate et une tête d'excitatrice centrale. Les combinaisons de nombre de couches d'écran et d'ouverture peuvent être personnalisées en fonction des caractéristiques du matériau, de la taille de l'alimentation et des exigences de classification, correspondant précisément aux conditions de fonctionnement.

Combien de spécifications de produits finis les mailles de tamis multicouches peuvent-elles produire simultanément ?

La conception du tamis multicouche permet de classer les matériaux en fonction de l'ouverture de chaque couche en un seul passage, produisant simultanément plusieurs spécifications de produit fini. Combinées à une circulation en circuit fermé, les particules surdimensionnées sont renvoyées pour un nouveau concassage et un nouveau criblage, permettant d'obtenir une gradation finale précise et contrôlable, répondant aux divers besoins en matériaux à partir d'une seule ligne de production.

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