Tamis vibrant durable pour l'exploitation minière et la séparation des agrégats avec une précision de criblage élevée et une longue durée de vie

Équipement de tamis vibrant pour la classification du charbon et des matériaux de recyclage avec conception de confinement de la poussière

Aperçu de l'équipement

Points forts de l'équipement : La machine complète utilise des plaques d'acier Q345B de haute qualité et une structure de connexion entièrement boulonnée. Le processus de plaque latérale rivetée élimine les points de contrainte de soudure, empêchant ainsi les fissures de fatigue lors d'un fonctionnement continu à long terme avec des charges lourdes. Les ports d'alimentation et de décharge sont recouverts de polyuréthane et les mailles du tamis utilisent de l'acier à ressort, offrant une résistance à l'usure et aux chocs et réduisant considérablement les temps d'arrêt pour le remplacement des pièces. L'excitateur à bride avec contrepoids réglables permet un réglage précis de l'amplitude. Avec 1 à 4 couches de mailles de tamis et une conception d'inclinaison standard de 27 degrés, le matériau se propage et se stratifie rapidement pour une classification efficace et précise. L'excitateur excentrique externe permet la maintenance sans démontage complet de la machine, et la grande lubrification par barbotage de la chambre à huile prolonge les intervalles de maintenance. Les ressorts composites en caoutchouc réduisent le bruit de 15 à 20 % par rapport aux ressorts métalliques traditionnels. Le corps fermé supprime les fuites de poussière et, combiné à des moteurs à haute efficacité énergétique, il équilibre capacité et conformité environnementale.

Scénarios d'application : classification du minerai, flux de traitement des minéraux et gestion des résidus dans les mines métalliques et non métalliques. Criblage de pierre concassée et classification de sable et gravier dans la production de sable et de granulats. Séparation du béton recyclé et de l'asphalte recyclé des déchets de construction et de démolition. Lavage du charbon et classification des combustibles des centrales électriques. Classification des particules fines dans les industries chimiques, des engrais et alimentaires.

Flux de processus

Le matériau concassé en amont est introduit uniformément dans la machine de criblage par un convoyeur à bande. Le revêtement en polyuréthane de la zone de réception amortit les impacts et réduit l'usure locale du grillage. La surface de l'écran inclinée à 27 degrés répartit et stratifie rapidement le matériau. L'excitateur ajuste l'amplitude en fonction des caractéristiques du matériau, empêchant ainsi le matériau humide et collant de bloquer les ouvertures. Les mailles de tamis multicouches se séparent étape par étape par granulométrie, formant plusieurs produits finis tels que 0 à 5 mm, 5 à 10 mm, 10 à 20 mm et 20 à 40 mm. Les matériaux surdimensionnés retournent au concasseur dans un cycle en circuit fermé et les particules de taille qualifiée sont transportées vers le stockage. Le corps de l'écran fermé avec interface de collecte de poussière contrôle la poussière. Pour les matériaux à forte teneur en boue et à forte humidité, les contrepoids peuvent être augmentés pour augmenter l'amplitude et améliorer le criblage.

Portée du service

Conception du schéma : en fonction de la taille des particules du matériau, de l'humidité, de l'abrasivité et des conditions du site, personnalisez le nombre de couches de tamis, la taille de l'ouverture et la configuration de l'amplitude, et fournissez des solutions de sélection et de processus.
Fabrication d'équipements : structure rivetée et boulonnée en tôle d'acier Q345B, revêtements en polyuréthane, mailles de tamis en acier à ressort, sans charge et test de charge avant livraison.
Installation et mise en service : levage et positionnement sur site, nivellement du siège à ressort, mise en service de la phase et de l'amplitude de l'excitatrice, et opération d'essai sans charge et avec charge avant la livraison.
Mandat d'exploitation et de maintenance : surveillance à distance de l'état de fonctionnement, inspection périodique des mailles et des revêtements du tamis, fourniture de pièces de rechange, gestion de la lubrification et réponse rapide aux avertissements de panne.

Cas et données du projet

Projet de classification des granulats de la carrière de Perak en Malaisie : équipé de 3 couches de mailles de tamis, capacité de traitement d'environ 350 tonnes par heure, avec des produits finis classés en quatre qualités de 0 à 5 mm, 5 à 10 mm, 10 à 20 mm et 20 à 40 mm. Le fonctionnement mensuel moyen dépasse 600 heures, avec une disponibilité des équipements maintenue au-dessus de 95 %. Commentaires des clients : l'excitateur externe est pratique pour la maintenance, le remplacement d'un seul tamis prenant environ 40 minutes. Après la mise en service de la carrosserie fermée, la poussière sur site a été sensiblement réduite et le bruit dans la zone d'exploitation a considérablement diminué. L'efficacité du criblage s'est améliorée d'environ 12 % par rapport à l'équipement d'origine, avec un seul remplacement de maille de criblage par an de fonctionnement.

FAQ

Q1 : Quelle taille de particule ce tamis vibrant durable peut-il gérer ? Comment se déroule la performance du classement ?

R : L'équipement prend en charge 1 à 4 couches de mailles de tamis et peut stratifier et classer efficacement les matériaux de 2 à 50 mm. L'inclinaison de 27 degrés combinée à une amplitude réglable de 5 à 7 mm permet un épandage complet du matériau et un taux de criblage élevé, maintenant une précision de classification stable même avec des matériaux humides feuilletés ou collants.

Q2 : Quels sont les coûts de durabilité et de maintenance du tamis vibrant robuste dans le cadre d’opérations minières continues à forte charge ?

R : Les plaques latérales rivetées en tôle d'acier Q345B n'ont aucun point de contrainte de soudure. Les revêtements en polyuréthane des ports d'alimentation et de décharge et les mailles du tamis en acier à ressort sont résistants à l'usure et durables. L'excitateur excentrique externe permet la maintenance sans démonter la machine complète. L'ajout ou la suppression de contrepoids ajuste l'amplitude. La lubrification par barbotage de la grande chambre à huile prolonge les intervalles de maintenance. Les coûts de maintenance à long terme et les temps d’arrêt sont considérablement réduits.

Q3 : Comment l'équipement se comporte-t-il sur le plan environnemental dans les scénarios de criblage des granulats et de recyclage des déchets de construction ?

R : La structure de carrosserie fermée empêche la poussière de s'échapper, répondant ainsi aux exigences de conformité environnementale. Les ressorts composites en caoutchouc réduisent le bruit de 15 à 20 % par rapport aux ressorts métalliques traditionnels. Le mécanisme de vibration optimisé et les moteurs à haut rendement réduisent la consommation d'énergie, réduisant ainsi l'empreinte carbone et le bruit de fonctionnement tout en garantissant la capacité de classification.

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