Modèle: vibrating feeder
marque: Zhongyu Dingli
Origin: Chine
Certification: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industrie Applicable: Travaux de construction, Énergie et mines
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Moteur
Statut: Nouveau
Lieu D'origine: L'île de noël
Période De Garantie: 1,5 ans
Capacité d'approvisionnement et informa...
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Équipements d'alimentation spécialisés pour les industries chimiques
L'alimentateur vibrant est la première étape d'une ligne de production de concassage ; la régularité et la douceur de l'alimentation affectent directement l'efficacité des concasseurs à mâchoires et à percussion suivants, ainsi que la capacité de production globale de la ligne. Notre série DLZGC d'alimentateurs vibrants à haut rendement est spécialement conçue pour les applications lourdes telles que le concassage du charbon, le traitement des matières chimiques et l'alimentation du minerai métallurgique. La gamme couvre une capacité de traitement de 150 à 2 200 tonnes par heure, avec une taille d'alimentation maximale de 1 200 millimètres. Il alimente non seulement le matériau, mais dispose également d'une fonction de pré-criblage intégrée, qui sépare les particules fines à l'avance afin de réduire la charge inutile sur les concasseurs. Sa construction résistante à l'humidité et à la poussière, combinée à un vibrateur à engrenages, garantit un fonctionnement stable et de faibles niveaux sonores, ce qui le rend adapté à un fonctionnement continu à long terme dans des environnements humides et poussiéreux.
Trois modèles principaux pour s'adapter à tout, des petites lignes aux mines à grande échelle
Le DLZGC2260 est le plus grand modèle, doté d'une auge mesurant 2 200 × 6 000 mm et équipé de deux moteurs de 37 kW. Il a une capacité de traitement de 1 800 à 2 200 tonnes par heure et peut traiter directement de gros morceaux de charbon brut ou de minerai avec une taille d'alimentation allant jusqu'à 1 200 mm. Ce modèle est principalement utilisé pour l'alimentation intensive dans les grandes mines de charbon et sous les silos de matières premières chimiques, fonctionnant en continu pendant 24 heures sans surchauffe ni surcharge. Le DLZGC1550 est le modèle de taille moyenne, avec une capacité de traitement de 400 à 1 000 tonnes par heure et une taille d'alimentation de 1 000 mm. Il est équipé d'un seul moteur YE3-180L-6 et convient aux lignes de concassage de taille moyenne et aux lignes de production de granulats de ciment ; c'est aussi le modèle le plus utilisé. Le DLZGC0938 est le petit modèle, avec une capacité de traitement de 150 à 200 tonnes par heure. Il est associé à de petits concasseurs ou utilisé dans la modernisation de lignes existantes, offrant une capacité suffisante sans spécifications excessives. Le bruit de fonctionnement des trois modèles est maintenu en dessous de 75 décibels, ce qui les rend considérablement plus silencieux que les anciens chargeurs. De plus, la consommation d'énergie par tonne de matériau est conçue pour être très faible, ce qui entraîne une économie de 15 % sur les coûts d'électricité pour l'ensemble de la chaîne de production.
Excitateur à engrenages : une transmission fiable sans vous décevoir
De nombreux alimentateurs plus anciens utilisent des entraînements par courroie ou des structures d'arbre excentriques ; au fil du temps, les courroies glissent et les roulements surchauffent, ce qui entraîne une alimentation inégale. La série DLZGC utilise une excitatrice à engrenages ; les engrenages en prise assurent une transmission fiable, délivrant une force d'excitation forte et stable, empêchant les fluctuations du débit d'alimentation. Une alimentation inégale est la plus grande préoccupation des concasseurs : un afflux soudain de grosses pierres peut bloquer la chambre, tandis qu'une interruption soudaine du flux de matériaux peut provoquer un fonctionnement à sec de la machine, endommageant ainsi l'équipement. Ce dispositif d'alimentation assure un flux de matériaux régulier et stable, ce qui se traduit par un fonctionnement beaucoup plus fluide du concasseur en aval. La force d'excitation du vibrateur est également réglable, permettant une adaptation en temps réel à la teneur en humidité du matériau et à la taille des particules, ce qui le rend hautement adaptable.
Entièrement fermé, résistant à l'humidité et à la poussière : aucune crainte des matériaux très humides
Les matériaux utilisés dans les industries du charbon et des produits chimiques contiennent souvent de l'humidité, ou l'environnement sur site peut être poussiéreux et humide. Dans de telles conditions, les alimentateurs conventionnels sont sujets au colmatage du tamis, au grillage du moteur et à la rouille des rails de guidage. La série DLZGC présente une conception entièrement fermée, étanche à l'humidité et à la poussière, avec le vibrateur et le moteur entièrement protégés contre la pénétration de poussière et d'humidité externes. De plus, le chemin d'écoulement des matériaux à l'intérieur de l'auge a été optimisé, garantissant que même lors de la manipulation de boues de charbon ou de matières premières chimiques à forte teneur en humidité, aucune accumulation ou blocage ne se produit au fond de l'auge. Les clients du secteur du lavage et de la transformation du charbon ont signalé que lors de l'alimentation de ce dispositif d'alimentation avec du charbon brut humide, il fonctionnait en continu pendant un mois sans que les mailles du tamis ne se bouchent et que l'évacuation des matériaux restait constamment fluide. Le corps de l'équipement a également été traité avec un revêtement anticorrosion, garantissant sa résistance aux environnements corrosifs typiques des usines chimiques.
Pré-criblage intégré pour réduire la charge sur les concasseurs
Un alimentateur fait plus que simplement introduire du matériau dans un concasseur ; il peut effectuer des tâches supplémentaires. La partie avant de l'auge de la série DLZGC est équipée de barres grillagées ou de plaques perforées. À mesure que le matériau descend de la trémie, les fines particules plus petites que la taille de l'ouverture du tamis tombent directement à travers et sont collectées séparément via une goulotte de dérivation ou une bande transporteuse, les empêchant d'entrer dans le concasseur. Par conséquent, le concasseur ne traite que les gros morceaux nécessitant un broyage, améliorant ainsi l'efficacité du traitement et réduisant l'usure des têtes de marteau et des plaques à mâchoires. Cette caractéristique est particulièrement utile dans les lignes de concassage de granulats de ciment ou de calcaire, car le minerai brut contient naturellement une quantité importante de poudre fine ; le pré-contrôle peut augmenter la capacité globale de la ligne de 15 à 20 pour cent.
Compatibilité d'automatisation : télécommande et alimentation sans pilote
Ce chargeur prend en charge l'ajustement continu du débit d'alimentation et peut être intégré dans des lignes de production automatisées. En contrôlant la vitesse du moteur et la force d'excitation via un variateur de fréquence, un contrôle précis de la vitesse d'alimentation est obtenu. Depuis la salle de contrôle centrale, les opérateurs peuvent régler à distance le débit d'alimentation et, en conjonction avec les signaux de retour des capteurs de niveau ou des balances à bande, mettre en œuvre un contrôle automatique en boucle fermée. Il n'est pas nécessaire que du personnel se trouve à proximité du doseur sur site, ce qui réduit les interventions manuelles de plus de 70 %. Pour les grandes mines de charbon ou les entreprises chimiques, cela permet non seulement d'économiser sur les coûts de main-d'œuvre, mais, plus important encore, d'éviter les interruptions d'alimentation ou les blocages causés par des erreurs opérationnelles humaines.
Contacter Maintenant