Alimentateur vibrant à engrenages pour ligne de concassage, alimentation uniforme de 150 à 2200 TPH, équipement automatique à faible bruit et économie d'énergie

Alimentateur vibrant automatique pour silo d'usine chimique alimentant une solution de processus personnalisée

Aperçu de l'équipement

L'alimentateur vibrant à haut rendement de la série DLZGC est spécialement conçu pour les applications à charges lourdes, notamment le concassage des mines de charbon, le traitement des matières chimiques et l'alimentation en minerai métallurgique. Il adopte une excitatrice à engrenages et une structure entièrement fermée étanche à l'humidité et à la poussière, avec une capacité de 150 à 2 200 tonnes par heure et une taille d'alimentation maximale de 1 200 mm. La fonction de pré-criblage intégrée sépare les fines à l'avance, s'adaptant aux environnements très humides, très poussiéreux et corrosifs.

Points forts de l'équipement

Entraînement à engrenages Excitation fiable : l'entraînement à engrenages remplace l'entraînement par courroie et les structures d'arbre excentriques, éliminant ainsi l'alimentation inégale causée par le glissement de la courroie et la surchauffe des roulements. La force d'excitation est forte et stable, avec un flux de matière fluide et continu, empêchant les surtensions soudaines provoquant un blocage de la chambre et des interruptions de matière provoquant des dommages au ralenti du concasseur. La force d'excitation est réglable pour s'adapter aux changements d'humidité du matériau et de taille des particules.

Entièrement fermé, résistant à l'humidité et à la poussière : l'excitateur et le moteur sont entièrement protégés, empêchant l'intrusion de poussière et d'humidité, éliminant le blocage de l'écran, l'épuisement du moteur et la corrosion des rails. Le chemin d'écoulement des matériaux à l'intérieur de l'auge est optimisé, empêchant ainsi la boue de charbon et les matières chimiques à forte humidité de s'accumuler et de bloquer le fond de l'auge. Dans une application de préparation de charbon, du charbon brut humide a été alimenté en continu pendant un mois sans blocage du tamis et avec une décharge régulière. L'ensemble de la machine est traité avec un revêtement anticorrosion, résistant aux environnements corrosifs des usines chimiques.

Réduction de la charge de pré-criblage et amélioration de l'efficacité : des barres de criblage ou des plaques perforées sont installées sur la section avant de l'auge, permettant aux fines de passer plus tôt et d'être collectées séparément via des goulottes de dérivation ou des convoyeurs à bande. Le concasseur ne traite que de gros matériaux, ce qui réduit l'usure des marteaux et des plaques à mâchoires et augmente la capacité globale de la ligne de 15 à 20 %.

Trois modèles principaux : Le DLZGC2260 est le plus grand, avec une taille d'auge de 2 200 × 6 000 mm et deux moteurs de 37 kW, une capacité de 1 800 à 2 200 tonnes par heure. Il accepte directement des blocs de charbon brut de 1 200 mm, fonctionnant 24 heures en continu sans surchauffe ni surcharge. Le DLZGC1550 est le modèle de milieu de gamme, avec une capacité de 400 à 1 000 tonnes par heure et une alimentation de 1 000 mm, entraîné par un seul moteur YE3-180L-6, le modèle le plus largement utilisé. Le DLZGC0938 est le petit modèle, avec une capacité de 150 à 200 tonnes par heure, adapté aux petits concasseurs ou aux mises à niveau de lignes existantes.

Fonctionnement économe en énergie et à faible bruit : les trois modèles ont des niveaux de bruit inférieurs à 75 dB, avec une consommation d'énergie extrêmement faible par tonne de matériau, ce qui permet d'économiser 15 % sur les coûts globaux d'électricité de la ligne.

Compatible avec l'automatisation : les entraînements à fréquence variable contrôlent la vitesse du moteur et la force d'excitation pour une alimentation précise. Le réglage à distance depuis la salle de contrôle centrale, combiné à des indicateurs de niveau ou à des balances à bande, forme un système de contrôle automatique en boucle fermée. Aucune présence sur site n'est requise, l'intervention manuelle étant réduite de plus de 70 %.

Scénarios d'application

Alimentation en charbon humide dans les usines de concassage et de préparation du charbon. Alimentation de charges lourdes sous des bacs de stockage de matières chimiques. Alimentation du minerai métallurgique. Alimentation frontale pour les lignes de concassage de granulats de ciment et de calcaire. Prise en charge des lignes de concassage de petite et moyenne taille et des mises à niveau des lignes existantes.

Flux de processus

Pour les matériaux à forte humidité dans les applications de charbon et de produits chimiques et l'alimentation frontale dans les lignes de production de concassage, un processus personnalisé avec l'alimentateur vibrant à haut rendement de la série DLZGC comme noyau est fourni.

Sous alimentation en bac : les camions miniers ou les chargeurs déchargent les matériaux dans le bac. L'excitatrice à engrenages génère une force d'excitation stable, avec un matériau réparti et transporté de manière uniforme et continue, éliminant ainsi les brusques et les interruptions.

Séparation préalable au criblage : La poudre fine passe à travers des barres de tamis ou des plaques perforées dans la section avant de l'auge, en contournant la collecte. Les gros matériaux continuent vers le concasseur, réduisant ainsi la charge inefficace et l'usure des marteaux et des mâchoires.

Alimentation du concasseur : les gros matériaux sont alimentés vers des concasseurs à mâchoires ou des concasseurs à percussion avec un flux de matériaux stable et fluide, améliorant de manière synchrone la capacité globale de la ligne et la durée de vie de l'équipement.

Contrôle automatique en boucle fermée : les entraînements à fréquence variable ajustent la vitesse et la force d'excitation. Les indicateurs de niveau ou les balances à bande fournissent un retour d'information en temps réel. Réglage en boucle fermée à distance depuis la salle de contrôle centrale. Un réglage précis de la force d'excitation pour les matériaux à forte humidité maintient un flux de matériau stable, permettant ainsi une alimentation continue sans surveillance.

Recommandations de personnalisation : Pour les applications de boues de charbon à haute humidité, la structure entièrement fermée avec revêtement anticorrosion est recommandée. Pour les grandes mines de charbon et les bacs à matières chimiques, le modèle à double moteur DLZGC2260 est recommandé. Pour les lignes de granulats de ciment de taille moyenne, le DLZGC1550 avec pré-criblage activé est recommandé. Pour les petites lignes ou les projets de mise à niveau, le DLZGC0938 est adapté à la capacité du concasseur pour éviter le surdimensionnement.

Portée du service

Conception du schéma : processus d'alimentation personnalisé gratuit, sélection de modèles et solutions d'agencement en fonction des caractéristiques des matériaux, des conditions du bac et de la capacité du concasseur, avec consommation électrique globale de la ligne et calculs d'investissement fournis.

Fabrication d'équipements : les excitateurs à engrenages et les structures de protection scellées sont fabriqués selon des normes de qualité, avec un revêtement anticorrosion sur l'auge. Tests intégrés à pleine charge avant livraison.

Installation et mise en service : la mise en service sur site complète l'étalonnage de la force d'excitation et de l'angle d'installation en 1 heure. Des ingénieurs peuvent être envoyés sur site pour une production d'essai avec une formation sur les matériaux et les opérateurs.

Mandat d'exploitation et de maintenance : réseau de service couvrant plus de 60 pays dans le monde avec 25 centres de service à l'étranger, réponse sur site 48 heures sur les principaux marchés, garantie de 12 mois pour les composants principaux, fourniture à long terme de pièces de rechange d'origine et inspections annuelles avec diagnostic à distance.

Cas de projets

Projet d'alimentation en bacs de matières chimiques en Iran : le client a configuré le DLZGC2260 pour des matières d'alimentation de 1 200 mm de large, avec une capacité stable supérieure à 2 000 tonnes par heure, fonctionnant 24 heures en continu sans surchauffe ni surcharge. Commentaires des clients : le revêtement anticorrosion garantit un fonctionnement à long terme sans rouille et l'entraînement par engrenages n'a jamais connu de défaillances de type glissement de courroie.

Projet d'alimentation en charbon humide d'une usine de préparation de charbon au Bangladesh : le client a alimenté directement du charbon brut à haute humidité. Le chargeur précédent présentait fréquemment des blocages de tamis et des pannes de moteur. Après son remplacement par le DLZGC1550, il a fonctionné en continu pendant un mois sans blocage de l'écran et avec une décharge en douceur. Commentaires des clients : la structure entièrement fermée et résistante à l'humidité a complètement résolu le problème de brûlure par infiltration d'eau du moteur, avec des économies globales sur les coûts d'électricité de la ligne d'environ 15 %.

Projet de ligne de granulats de ciment en Bolivie : Le client a configuré le DLZGC0938 à l'avant d'une ligne de concassage de calcaire. Le pré-criblage a contourné une grande quantité de poudre fine naturelle de la matière première. Commentaires des clients : une fois que le concasseur n'a traité que de gros matériaux, l'usure des marteaux a sensiblement diminué, avec une capacité globale de la ligne augmentée d'environ 15 % à 20 %, ainsi qu'un fonctionnement et une maintenance simples.

FAQ

Q : Pourquoi le distributeur vibrant à haute efficacité DLZGC fournit-il une alimentation plus stable que les distributeurs traditionnels ?

R : Cette machine utilise une excitatrice entraînée par engrenages au lieu d'un entraînement par courroie et de structures d'arbre excentriques, éliminant ainsi l'alimentation inégale causée par le glissement de la courroie et la surchauffe des roulements. La force d'excitation est forte et stable, avec un flux de matière fluide et continu. La force d'excitation peut également être ajustée en temps réel en fonction de l'humidité du matériau et de la taille des particules, combinée à un contrôle de vitesse à fréquence variable pour une alimentation précise.

Q : Les boues de charbon et les matériaux chimiques à forte humidité provoqueront-ils le blocage des tamis et des auges ?

R : Non. L'équipement est doté d'une conception entièrement fermée, étanche à l'humidité et à la poussière, avec un chemin d'écoulement des matériaux optimisé à l'intérieur de l'auge, empêchant ainsi la boue de charbon et les matériaux à forte humidité de s'accumuler et de bloquer le fond de l'auge. Dans une application de préparation de charbon, du charbon brut humide a été alimenté en continu pendant un mois sans blocage du tamis et avec une décharge régulière. Le revêtement anticorrosion est également durable dans les environnements chimiques corrosifs.

Q : L'équipement peut-il être intégré dans des lignes de production automatisées pour un fonctionnement sans surveillance ?

R : Oui. Les variateurs de fréquence contrôlent la vitesse du moteur et la force d’excitation, avec réglage à distance depuis la salle de contrôle centrale. Combiné avec des indicateurs de niveau ou des balances à bande pour le retour d'information, un système de contrôle automatique en boucle fermée est formé. Aucune présence sur site n'est requise, l'intervention manuelle étant réduite de plus de 70 %.

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Choisissez l'alimentateur vibrant à haut rendement de la série DLZGC pour une alimentation stable par engrenages, une protection entièrement fermée contre l'humidité et la poussière, et un pré-criblage pour améliorer la capacité globale de la ligne. Approvisionnement direct d'usine avec conception de solution gratuite et réponse après-vente mondiale sous 48 heures. Bienvenue à fournir les exigences en matière de matériel et de capacité pour la consultation.