Équipement Durable résistant de blocage d'usine de tamis vibrant de séparation de matériaux dispersés par carrière minière

Échelle du projet

Cette solution utilise un tamis vibrant à double excitateur comme équipement de classification de base. La capacité de traitement couvre la plage de 60 à 900 tonnes par heure, avec plusieurs niveaux de configuration formés en fonction du numéro de pont de criblage et des spécifications. Il peut répondre aux besoins de classification des petites et moyennes carrières et peut également gérer des tâches de classification continues dans les grandes bases de granulats et les usines de traitement du minerai. L'équipement peut être disposé en une seule unité ou en plusieurs unités en parallèle pour former une section de classification, et peut fonctionner avec des équipements de concassage et de fabrication de sable pour former une ligne de production complète.

Scénarios d'application

• Classification des produits finis et contrôle des matériaux surdimensionnés dans les lignes de production de granulats de sable et de gravier

• Classification granulométrique et contrôle de la poudre de pierre pour le sable fabriqué et le sable fini

• Classification et stockage des pierres de carrière par spécification pour vente externe directe

• Pré-criblage avant travaux de traitement et de préparation du minerai avant lavage et sélection dans les mines

• Occasions de manutention décentralisée avec des exigences élevées en matière de continuité de production

Points douloureux fondamentaux

• Les matériaux humides ou contenant de la poudre bloquent facilement les trous du tamis, l'efficacité du tamis diminue rapidement et la capacité diminue en conséquence

• Les vidanges d'huile fréquentes pour les excitatrices et de nombreuses liaisons de transmission entraînent de longues périodes de maintenance à l'arrêt

• Il est difficile d'ajuster la force d'excitation sur site en fonction des changements de matériaux, ce qui entraîne une mauvaise adaptabilité aux conditions de travail

• Les mailles du tamis et les plaques verticales entrent en collision directement, provoquant une usure rapide, un bruit élevé et un coût de remplacement élevé

• Les ouvertures d'alimentation et de décharge sont gravement usées par le récurage du matériau et constituent des points de maintenance à haute fréquence du tamis.

Points forts de la solution

• Structure à double excitateur : deux excitateurs fournissent une forte force d'excitation, et la capacité de traitement et les performances anti-blocage sont améliorées ensemble

• Arbre principal à arbre traversant : l'arbre principal adopte une structure d'arbre traversant, éliminant les structures de transmission et de protection intermédiaires, avec moins de liaisons de transmission et un fonctionnement plus stable

• Réservoir d'huile de grande capacité : le volume du réservoir d'huile dépasse 20 litres et le cycle de remplacement de l'huile lubrifiante est prolongé de 1 000 à 1 500 heures.

• Blocs excentriques externes : les blocs excentriques sont disposés à l'extérieur et le réglage de la force d'excitation peut être effectué du côté de la machine sans démontage lorsque les conditions de travail changent.

• Grillage soudé modulaire (en option) : haute résistance et longue durée de vie, remplacé bloc par bloc plutôt que de mettre au rebut la feuille entière, avec une fenêtre de maintenance plus courte

• Tampon de bande de caoutchouc polyuréthane : des bandes de caoutchouc polyuréthane sont installées entre le grillage et les plaques verticales pour réduire la friction directe, les dommages causés par les collisions et le bruit.

• Connexions haute résistance : tous les composants sont fixés avec des boulons haute résistance, améliorant ainsi la résistance globale du boîtier de criblage.

• Tubes de protection résistants à l'usure : Des tubes de protection résistants à l'usure sont installés sur les poutres de l'écran. Sur les grands modèles, des tubes de protection et des bandes de caoutchouc résistantes à l'usure sont en outre installés au-dessus des fines excitatrices d'huile à arbre traversant pour éviter l'usure de la cavité d'huile.

• Ouvertures d'alimentation et de décharge courbées en acier au manganèse : intégralement pliées et formées à partir d'acier au manganèse et équipées de plaques d'usure en polyuréthane, améliorant considérablement la résistance à l'usure des ouvertures d'alimentation et de décharge.

• Mise à niveau des roulements et des roulements de charge : la configuration standard utilise des roulements de haute précision à longue durée de vie, et les grands modèles utilisent des roulements à double tourillon avec une forte capacité de charge

Flux de processus

1. La décharge de concassage ou de fabrication de sable en amont est répartie uniformément via un dispositif de distribution de matériaux pour éviter l'impact concentré du matériau sur un seul pont de criblage.

2. Le matériau pénètre dans la surface du crible à plusieurs étages et complète la classification étape par étape tout en étant transporté vers l'avant en fonction de l'inclinaison et de l'amplitude de l'installation.

3. Les matériaux surdimensionnés du pont supérieur sont acheminés vers le tapis de retour ou vers un stock désigné, et les produits finis entrent dans leurs bacs respectifs en fonction de la taille de leurs particules.

4. Pour les matériaux contenant de l'humidité et de la poudre, un dépoussiérage par pulvérisation ou à sec peut être fourni, et un couvercle d'étanchéité est installé sur l'écran pour contrôler le débordement de poussière.

5. Vérifiez régulièrement la tension superficielle du tamis et l'usure de la bande de caoutchouc, et remplacez le treillis local du tamis par blocs.

6. L'huile lubrifiante de l'excitatrice est remplacée périodiquement, et la température et l'état des vibrations des roulements sont inclus dans les registres d'inspection quotidiens.

Contenu du service EPC

• Conception de la solution : en fonction des caractéristiques du matériau, la distribution granulométrique, la teneur en humidité et la capacité de traitement cible, le numéro de pont de criblage et la sélection des spécifications sont effectués, avec des dessins d'implantation, des conditions de charge de fondation et des estimations d'investissement fournies.

• Fabrication d'équipements : La production est organisée selon des normes de classification des conditions de travail. Les roulements et les pièces d'usure sont réinspectés pour vérifier le matériau, et aucun essai de charge et aucun test d'amplitude ne sont effectués avant la livraison.

• Installation et mise en service : conseils d'installation et de réglage de l'inclinaison sur site, mise en service d'une seule machine et de verrouillage, et livraison des points clés de remplacement du treillis d'écran et de réglage de la force d'excitation.

• Hébergement d'exploitation et de maintenance : fourniture de pièces de rechange pour tamis, bandes de caoutchouc et roulements et garantie de 12 mois, avec des centres de service à l'étranger répondant 24h/24 et 7j/7 et arrivant sur site dans les 48 heures.

Cas et données du projet

Projet combiné de granulats et de sable fini dans le centre du Myanmar

• Matériau : Classification mixte de calcaire concassé et de sable manufacturé, avec une teneur en humidité relativement élevée pendant la saison des pluies. Le tamis à un seul étage précédemment utilisé présentait de fréquents blocages de trous.

• Configuration : Plusieurs tamis vibrants à double excitatrice en parallèle, ainsi que des couvercles d'étanchéité et des canalisations de dépoussiérage ainsi qu'une courroie de retour, connectés à une ligne de concassage et de fabrication de sable existante.

• Capacité : La capacité de traitement de la section de classification est d'environ 500 tonnes par heure, dans la plage de couverture des équipements de 60 à 900 tonnes par heure, et les produits finis sont stockés selon quatre spécifications.

• Commentaires des clients : La forte force d'excitation apportée par les deux excitateurs a considérablement atténué le blocage des trous pendant la saison des pluies et réduit la fréquence de nettoyage. La structure de l'arbre traversant a réduit les points de défaillance des liaisons de transmission intermédiaires d'origine et, une fois le cycle de remplacement de l'huile lubrifiante prolongé, la charge de travail de routine de l'équipe de maintenance a diminué en conséquence. Les bandes de caoutchouc polyuréthane réduisent considérablement le bruit des bords du tamis et le treillis du tamis peut être remplacé bloc par bloc, de sorte que l'usure locale ne nécessite plus la mise au rebut de la feuille entière.

• Référence similaire : Les lignes combinées domestiques de granulats et de sable fabriqué de la même échelle adoptent généralement la même configuration de classification à double excitatrice, qui peut servir de référence de sélection pour ce projet.

FAQ

1. Comment la capacité de traitement de ce tamis vibrant correspond-elle à ma ligne de production ?

La capacité de traitement des équipements couvre la plage de 60 à 900 tonnes par heure. Le niveau spécifique dépend du numéro de pont de criblage, de la taille du trou de criblage et des caractéristiques du matériau. La conception du tamis vibrant à double excitateur pour l'installation de criblage de sable d'agrégats signifie que le calcul sera effectué en fonction de la distribution granulométrique, de la teneur en humidité et du rendement cible, et des recommandations de modèle et de disposition seront fournies pour éviter les goulots d'étranglement causés par un sous-dimensionnement ou des déchets causés par un surdimensionnement.

2. Les matériaux contenant de la poudre et de l'eau bloquent facilement les trous. Comment est-ce résolu ?

Les excitateurs doubles fournissent une forte force d’excitation. Avec des blocs excentriques externes réglables, l'amplitude et la force d'excitation peuvent être ajustées en fonction des conditions matérielles. Le tamis vibrant anti-blocage pour le criblage de pierres de carrière minière fonctionne de manière plus stable dans des conditions de matériaux fins et humides. La surface du crible peut également utiliser un treillis soudé modulaire, et avec la maintenance opérationnelle et la fourniture de pièces de rechange, les blocs de criblage locaux peuvent être remplacés périodiquement pour maintenir l'efficacité du criblage.

3. Quelles sont les principales tâches de maintenance quotidiennes ? Le temps d’arrêt est-il long ?

La maintenance se concentre sur trois domaines : l'huile lubrifiante de l'excitatrice est remplacée selon un cycle de 1 000 à 1 500 heures, la température des roulements et l'état des vibrations sont inclus dans l'inspection quotidienne, et les mailles du tamis et les bandes de caoutchouc sont remplacées par blocs en fonction des conditions d'usure. La mise en service de l'installation clé en main du crible vibrant epc et la formation des opérateurs fourniront des listes de contrôle d'inspection et des instructions de travail de remplacement à la livraison, et les plans de maintenance de routine peuvent être exécutés par l'équipe elle-même.

4.Pourquoi nous choisir ? Principaux avantages de Zhongyu Dingli

Fondée en 1987, Zhongyu Dingli est l'un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions minières avec 38 ans d'expertise industrielle. Avec plus de 140 brevets internationaux, une usine intelligente de 32 000㎡ et un centre de tests avancé, nous proposons plus de 100 modèles d'équipement couvrant le concassage, la fabrication de sable, les stations de traitement mobiles et la gestion minière intelligente, offrant des solutions de cycle de vie complet pour l'exploitation minière de granulats et de métaux. Démarrage rapide en 58 jours, soutenu par plus de 30 centres de service, une garantie de 18 mois et une assistance tout au long du cycle de vie pour plus de 10 000 clients dans le monde.

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