EN
Type de paiement:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Quantité de commande minimum:1
transport:Ocean
Hafen:qingdao
Modèle: DLVSI
marque: ZhongyuDingli
Origin: Chine
Certification: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Ce concasseur VSI est un équipement de fabrication et de façonnage de sable de grande capacité, avec une capacité de traitement de 250 à 1 000 tonnes par heure. Il forme un système complet de concassage et de mise en forme avec des alimentateurs, des concasseurs à mâchoires et des concasseurs à cône, transformant les matériaux, notamment les minerais, les galets de rivière et les résidus, en agrégats classés de haute qualité. Des pièces de rechange d'origine résistantes à l'usure sont fournies pour garantir un fonctionnement stable à long terme de la ligne de production.
Rotor à cavité profonde à haut rendement et de haute qualité : le rotor central adopte une conception à cavité profonde, permettant à plus de matériau de passer simultanément pour un rendement de machine unique plus élevé. Les matériaux bénéficient de plus de possibilités de broyage, ce qui se traduit par une forme de particule finie plus complète, avec des performances de mise en forme supérieures à celles des rotors conventionnels.
Rotor modulaire économique et durable : le rotor présente une conception de composants modulaires, permettant aux marteaux d'être remplacés individuellement en fonction des conditions d'usure réelles, évitant ainsi le remplacement complet du disque et réduisant considérablement les coûts d'exploitation ultérieurs.
Fonctionnement fiable de la lubrification à l'huile : équipé d'un système de lubrification à l'huile et de dispositifs de chauffage par refroidissement par air, assurant une dissipation efficace de la chaleur à haute température et un préchauffage pour éviter la congélation à basse température. Le système intelligent PLC fournit un contrôle de lubrification entièrement automatique sans nécessiter de supervision manuelle, garantissant ainsi un fonctionnement fiable à long terme.
Entraînement à double moteur fluide et efficace : l'entraînement à double moteur offre une transmission de puissance fluide avec une efficacité de transmission élevée, s'adaptant à un fonctionnement continu à haute puissance avec de faibles vibrations et une forte fiabilité.
Large adaptabilité des matériaux et pièces de rechange de support : convient au façonnage et au concassage fin de divers matériaux, notamment les minerais, les galets de rivière et les résidus miniers. La fourniture de pièces de rechange résistantes à l’usure réduit les temps d’arrêt pour maintenance.
Fabrication et façonnage du sable dans de grandes lignes de production de sable et de granulats. Façonnage et concassage fin du minerai dans les mines de métaux. Utilisation des ressources des résidus miniers pour la fabrication du sable. Production de sable fabriqué en galets de rivière. Traitement des granulats pour les projets d'infrastructure, notamment les centrales à béton et les autoroutes. Scénarios d'opération continue à grande échelle de 250 à 1 000 tonnes par heure.
Pour les grandes lignes de granulats et les applications d'utilisation de résidus, un processus personnalisé avec le concasseur VSI comme noyau est fourni. Le processus typique est le suivant : les concasseurs à mâchoires et les concasseurs à cône effectuent le concassage primaire et secondaire, le matériau étant introduit uniformément par des alimentateurs dans le concasseur VSI. Le rotor à grande vitesse permet un concassage et un façonnage à impacts multiples. Les matériaux déchargés entrent dans des tamis vibrants pour être classés, les matériaux surdimensionnés étant renvoyés dans un cycle en circuit fermé. Le sable et les granulats qualifiés entrent dans le stockage après lavage du sable ou classification à l'air.
Les points forts de la personnalisation incluent : la structure du rotor et le matériau du marteau adaptés en fonction de la dureté du matériau et du rendement cible, avec des pièces d'usure à haute teneur en chrome pour les roches dures et les matériaux hautement abrasifs. Le rotor à cavité profonde offre un débit élevé pour les matériaux de faible valeur, notamment les résidus, afin d'obtenir une mise en forme à faible coût. Le système de lubrification à l'huile active le refroidissement et le chauffage de l'air en fonction des environnements à haute et basse température. Contrôle intégré avec concasseurs à mâchoires, concasseurs à cône et équipements de criblage et de lavage du sable, avec gestion unifiée par PLC, permettant un fonctionnement automatisé des lignes de production de grande capacité.
Conception du schéma : tests de matériaux et études de site gratuits, processus de concassage et de mise en forme personnalisés, sélection de l'unité principale et solutions complètes de support de ligne en fonction du type de matériau, de la taille de l'alimentation et du rendement cible, avec calculs de retour sur investissement fournis.
Fabrication d'équipements : les rotors centraux et les pièces d'usure sont fabriqués avec une sélection stricte de matériaux. La machine complète est fabriquée selon les normes internationales, avec des tests de liaison et des tests d'équilibre dynamique avant la livraison. Inspection en usine prise en charge.
Installation et mise en service : des ingénieurs sont envoyés sur site pour des conseils de positionnement, des essais de production avec le matériel et des tests d'acceptation, le système de lubrification à l'huile et le réglage des paramètres du PLC étant terminés, et la formation des opérateurs et du personnel de maintenance étant assurée.
Mandat d'exploitation et de maintenance : fourniture d'origine en usine de pièces d'usure de rotor et de pièces de rechange de marteau, avec inspections annuelles, diagnostic à distance, suivi du cycle de remplacement des pièces d'usure et mandat d'exploitation et de maintenance sur site.
Cas 1 : Projet de façonnage de lignes de grands granulats de granit en Uruguay : Le concasseur VSI a été combiné en circuit fermé avec des concasseurs à mâchoires et des concasseurs à cône. Le rotor à cavité profonde a fourni un débit élevé supportant de manière stable le façonnage d'environ 650 tonnes par heure d'agrégats, avec des produits finis ayant une faible teneur en flocons et allongés et une forme de particules complètes. Commentaires du directeur de la carrière : le rotor à cavité profonde offre un débit élevé avec de bonnes performances de façonnage, l'entraînement à double moteur assure un fonctionnement fluide, avec un approvisionnement continu pour les projets de béton et d'autoroutes en aval.
Cas 2 : Projet de fabrication de sable de résidus de minerai de fer au Venezuela : L'usine de traitement a utilisé des résidus de fer pour la fabrication de sable, le concasseur VSI traitant environ 400 tonnes par heure, transformant les résidus en agrégats de construction utilisables pour l'utilisation des ressources. Commentaires de l'usine de traitement : la lubrification à l'huile avec contrôle entièrement automatique par PLC a permis un fonctionnement fiable dans des conditions poussiéreuses, avec un remplacement d'un seul marteau en fonction de l'usure, contrôlant efficacement les coûts des pièces de rechange.
Cas 3 : Projet de sable fabriqué avec des galets de la rivière Rwanda : Le projet d'infrastructure a utilisé des galets de rivière locaux pour la fabrication du sable, le concasseur VSI traitant environ 300 tonnes par heure. Commentaires de l'équipe du projet : l'équipement s'est bien adapté aux galets de rivière très abrasifs, avec un approvisionnement en temps opportun en pièces de rechange d'origine résistantes à l'usure, un temps d'arrêt minimal pour maintenance et un sable fini approuvé par la supervision.
R : La conception à cavité profonde permet à davantage de matériaux de passer simultanément à travers le rotor, avec une capacité de traitement de 250 à 1 000 tonnes par heure, s'adaptant aux besoins d'expansion de capacité des grandes lignes de granulats. Les matériaux bénéficient de plus de possibilités de broyage, avec une forme de particule finie plus proche du cube, offrant des performances de mise en forme nettement supérieures à celles des rotors conventionnels.
R : Le système de lubrification à l'huile avec des dispositifs de refroidissement et de chauffage par air assure la dissipation de la chaleur à haute température et un préchauffage pour éviter la congélation à basse température. Le système intelligent PLC fournit un contrôle de lubrification entièrement automatique sans supervision manuelle. L'entraînement à double moteur offre un fonctionnement fluide et efficace, combiné à des pièces de rechange d'origine résistantes à l'usure, réduisant considérablement les temps d'arrêt pour maintenance.
R : Oui. L'équipement convient au façonnage et au concassage fin de divers matériaux, notamment des minerais, des galets de rivière et des résidus miniers. Après mise en forme, les résidus deviennent des agrégats de construction utilisables, permettant ainsi l'utilisation des ressources. Il forme un système complet de concassage et de mise en forme avec des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à cône et des alimentateurs, avec une ligne complète de services clé en main fournis.
Le concasseur VSI, l'équipement de base de fabrication et de façonnage du sable de haute capacité, le rotor à cavité profonde avec un débit élevé de 250 à 1 000 tonnes par heure, la lubrification à l'huile et le contrôle entièrement automatique par PLC, l'entraînement à double moteur lisse et efficace, les marteaux modulaires remplaçables individuellement en fonction de l'usure, le traitement de divers minerais, galets de rivière et résidus. Fournissez votre matériel et votre production cible pour les solutions de fabrication et de mise en forme du sable, la liste de sélection des unités principales et les devis directs d'usine dans les 24 heures.
Contacter Maintenant