Concasseur VSI avancé pour la fabrication de sable et le façonnage d'agrégats à haute efficacité dans les opérations minières et de construction
Concasseur VSI avancé - Aperçu de l'équipement
Le concasseur à percussion à arbre vertical de la série DLVSI est un dispositif de noyau de fabrication de sable et de mise en forme d'agrégats de nouvelle génération développé avec la technologie allemande et soutenu par plusieurs brevets indépendants. Intégrant trois modes de concassage dans une seule machine, ce concasseur VSI est devenu un équipement essentiel dans l'industrie mondiale du sable et du gravier, offrant des capacités de traitement de 250 à 1 000 t/h pour une large gamme d'applications, notamment le concassage de minerais métalliques, le traitement de minéraux non métalliques, la production de sable artificiel, la préparation de matériaux de construction et le traitement métallurgique des scories. Il traite des matériaux fragiles avec une dureté Mohs inférieure à 9, ce qui le rend adapté au granit, au basalte, au calcaire, aux galets de rivière, au quartzite, aux résidus de minerai de fer et aux agrégats similaires.
La conception du rotor à cavité profonde maximise le débit de matériaux tout en offrant des possibilités de concassage supplémentaires dans la chambre pour une forme supérieure des particules. Une conception modulaire combinée de tête de marteau permet un remplacement individuel en fonction des conditions d'usure, réduisant ainsi les coûts d'exploitation continus. Le système de lubrification à l'huile diluée avec refroidissement et chauffage automatiques et contrôle intelligent par API garantit un fonctionnement fiable des roulements dans toutes les conditions, tandis que l'entraînement à double moteur assure une transmission de puissance fluide et efficace dans tous les scénarios de production.
Deux modes de travail sélectionnables s'adaptent aux différentes caractéristiques des matériaux : le mode Pierre sur Pierre pour les matériaux hautement abrasifs tels que le basalte — où le matériau entre en collision avec un revêtement interne plutôt qu'avec des composants métalliques, minimisant ainsi la contamination par le fer et les temps d'arrêt pour maintenance — et le mode Pierre sur Fer pour les matériaux à faible abrasion comme le calcaire — où l'impact direct contre les enclumes durcies offre une efficacité de concassage maximale à des taux d'usure contrôlés.
Concasseur VSI avancé — Flux de processus
Étape 1 — Alimentation des matériaux Les agrégats pré-broyés provenant des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à cône ou des concasseurs à percussion en amont sont livrés via un alimentateur minier dans l'entrée du concasseur VSI. La taille maximale de l'alimentation varie de 50 mm à 200 mm selon la configuration du modèle.
Étape 2 — Accélération du rotor Le matériau pénètre dans le rotor à grande vitesse où la force centrifuge accélère les particules vers l'extérieur. Le rotor à cavité profonde peut accueillir des volumes plus importants tout en assurant une répartition uniforme de l'accélération sur tous les points de décharge.
Étape 3 — Concassage par impact et auto-façonnage En mode Pierre sur Pierre, les matériaux éjectés entrent en collision les uns avec les autres ou avec un coussin de matériau retenu à l'intérieur de la chambre de concassage, réalisant un auto-écrasement par friction et impact mutuels — produisant des particules cubiques bien formées avec un contact métallique minimal. En mode Pierre sur Fer, les matériaux accélérés frappent les enclumes à impact fixe entourant la chambre, offrant une efficacité de concassage plus élevée pour les matériaux d'alimentation plus mous.
Étape 4 — Classification et décharge Les granulats concassés et façonnés sortent par l'orifice de décharge inférieur, les produits finis présentant une excellente forme de grain, une gradation constante et un module de finesse réglable adapté au criblage, au lavage ou à l'utilisation directe en aval comme sable fabriqué.
Étape 5 — Surveillance et maintenance de la lubrification Le système de lubrification à l'huile diluée fait circuler en permanence de l'huile filtrée à travers l'ensemble de roulements. Le contrôleur PLC surveille automatiquement la température de l'huile, activant le refroidissement ou le chauffage selon les besoins, et déclenche un arrêt de sécurité si les conditions de l'huile dépassent les limites de sécurité. Les têtes de marteau modulaires peuvent être inspectées et remplacées individuellement sans retirer l'ensemble du rotor.
Concasseur VSI avancé — Contenu du service
| Service Phase |
Service Content |
| Pre-Sales Analysis |
Material hardness testing, abrasiveness assessment, working mode recommendation (Stone-on-Stone vs Stone-on-Iron), model selection from 7 configurations |
| Process Integration Design |
Complete line layout with upstream jaw/cone/hammer crusher, downstream vibrating screen and sand washer, motor power matching |
| Manufacturing |
German-technology precision fabrication, deep-cavity rotor balancing test, combined hammer head quality inspection |
| Installation and Commissioning |
On-site foundation verification, dual-motor alignment, lubrication system commissioning, no-load and load trial runs |
| Operation Training |
Free training covering start-up sequence, working mode switching, rotor speed adjustment, lubrication monitoring, and hammer head replacement procedures |
| After-Sales Support |
Global spare parts supply including rotors, hammer heads, impact anvils, bearings, and seals; 24/7 remote technical consultation; scheduled maintenance service |
Concasseur VSI avancé - Paramètres techniques
Spécifications du modèle
| Model |
Feed Size (mm) |
Processing Capacity (t/h) |
| DLVSI1140 |
<50 |
250 - 340 |
| DLVSI1145 |
<55 |
280 - 400 |
| DLVSI1150 |
<55 |
300 - 440 |
Concasseur VSI avancé — Cas de projets
Cas 1 — Production de granulats de basalte en Australie Un exploitant de carrière près de Brisbane a déployé deux unités de DLVSI1263 en mode pierre sur pierre pour façonner les granulats de basalte concassés utilisés dans la construction de chaussées routières. La production combinée atteint 900 t/h, produisant des granulats de forme cubique avec d'excellentes propriétés d'emboîtement qui répondent aux spécifications australiennes AS2758. Le mode Pierre sur Pierre a éliminé le contact direct métal sur pierre, réduisant ainsi les intervalles de remplacement des blocs d'impact de plus de 40 % par rapport à l'ancien équipement VSI conventionnel du client.
Cas 2 — Usine de fabrication de sable calcaire en Thaïlande Un producteur de béton prêt à l'emploi de la province de Rayong a installé une unité DLVSI1145 fonctionnant en mode pierre sur fer pour transformer des copeaux de calcaire en sable manufacturé. Avec un débit de 320 t/h, l'équipement fournit du sable M répondant aux exigences du Thai Industrial Standards Institute (TIS) avec un module de finesse compris entre 2,8 et 3,1. Le client a signalé une amélioration de 22 % de la résistance à la compression du béton grâce à une qualité de forme des granulats supérieure à celle des sources naturelles de sable de rivière.
Cas 3 — Projet de recyclage des résidus de minerai de fer au Brésil Une société minière de fer du Minas Gerais a intégré une unité de DLVSI2010QR — le plus grand modèle de la série avec une turbine de 2 000 mm et des moteurs doubles de 500 kW — pour transformer les résidus de minerai de fer en granulats de qualité construction. Fonctionnant à 850 t/h, la machine accepte des tailles d'alimentation allant jusqu'à 200 mm directement à partir des stocks de résidus, éliminant ainsi le besoin d'un concassage secondaire. Les granulats fins récupérés sont fournis à des projets d'infrastructure locaux, générant des flux de revenus supplémentaires tout en réduisant la responsabilité environnementale des bassins de résidus conformément aux directives de conformité de l'agence brésilienne de l'environnement (IBAMA).
Concasseur VSI avancé - FAQ
Q1 : Quand dois-je choisir le mode de fonctionnement Pierre sur Pierre ou Pierre sur Fer ?
R : La sélection du mode dépend principalement de la dureté et de l’abrasivité de votre matière première. Stone-on-Stone est recommandé pour les matériaux abrasifs de dureté moyenne ou plus durs tels que le basalte, le granit et les galets de rivière où il est essentiel de minimiser l'usure des composants métalliques : le matériau entre en collision avec une couche de revêtement auto-formée plutôt que de heurter directement les pièces en acier, prolongeant ainsi considérablement la durée de vie du bloc d'impact. La pierre sur fer est mieux adaptée aux matériaux de dureté moyenne ou à faible abrasion comme le calcaire et la dolomite, où une efficacité de concassage maximale est prioritaire : l'action d'impact direct produit des produits plus fins plus rapidement mais génère une usure mesurable sur les enclumes d'impact. Notre équipe technique fournit une analyse gratuite des matériaux pour recommander le mode optimal et configurer le revêtement ou l'enclume approprié pour votre composition spécifique d'aliment.
Q2 : Quels sont les avantages de la conception modulaire combinée de la tête de marteau ?
R : Contrairement aux ensembles de marteaux monolithiques traditionnels qui nécessitent un retrait complet lorsqu'une partie présente une usure, la série DLVSI présente une conception modulaire combinée où les segments de marteau individuels peuvent être remplacés indépendamment en fonction des modèles d'usure réels observés lors de l'inspection de routine. Cette approche offre deux avantages clés : premièrement, vous remplacez uniquement les sections usées plutôt que de jeter les composants partiellement utilisables, ce qui réduit la consommation de pièces de rechange d'environ 30 à 40 % ; Deuxièmement, le temps de maintenance par cycle de remplacement est considérablement plus court puisque les techniciens manipulent des segments individuels plus petits sans démonter l'ensemble du rotor. Sur une période d'exploitation typique de plusieurs années, ces économies se traduisent par un coût total de possession considérablement inférieur.
Q3 : Comment le système de lubrification contrôlé par PLC protège-t-il le concasseur VSI pendant un fonctionnement continu ?
R : Le système de lubrification à l'huile diluée fonctionne comme une boucle fermée entièrement automatisée gérée par le module de contrôle intelligent PLC. Une pompe à huile fournit en permanence de l'huile filtrée aux deux ensembles de roulements principaux tandis que des capteurs de température surveillent les conditions thermiques en temps réel. Si la température de l'huile dépasse le seuil prédéfini en raison de la chaleur ambiante ou d'une charge importante, le système de refroidissement par air intégré s'active automatiquement ; à l'inverse, dans des conditions de démarrage à froid, l'élément chauffant préchauffe l'huile à la viscosité appropriée avant que l'entraînement principal ne s'enclenche. En cas d'anomalie (pression d'huile insuffisante, température excessive ou interruption du débit), le PLC déclenche un arrêt de protection immédiat pour éviter tout dommage aux roulements avant qu'il ne se produise. Cette surveillance complète prolonge la durée de vie des roulements jusqu'à 50 % par rapport aux systèmes surveillés manuellement et élimine les pannes imprévues causées par des problèmes liés à la lubrification.
Nos lignes de production de granulats de sable et de gravier offrent une couverture étendue et complète, et nous proposons une gamme complète de configurations depuis l'équipement autonome individuel jusqu'aux lignes de production complètes clé en main, y compris l'équipement de concassage, l'équipement de fabrication de sable, l'équipement de criblage, l'équipement d'alimentation, le convoyeur minier et le concasseur mobile. Nous fournissons des solutions personnalisées de concassage et de traitement pour une gamme complète de matériaux, notamment la pierre bleue, le calcaire, le basalte, le granit, les galets, la gangue de charbon, la calcite, la pierre de quartz, la dolomite, le minerai de fer, la barytine, la diabase, le tuf et le calcaire à haute teneur en calcium, ainsi que des solutions de traitement ciblées pour le kaolin. Nous proposons également des solutions professionnelles de concassage pour les déchets solides industriels tels que les scories et les résidus, ainsi que des solutions complètes de traitement pour les déchets de construction et de démolition. En plus des solutions de lignes de production fixes pour divers matériaux, nous fournissons également des solutions flexibles d'unités mobiles sur chenilles pour répondre aux divers besoins opérationnels sur site de la production de granulats de sable et de gravier.
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