Concasseur à percussion à arbre vertical pour le façonnage d'agrégats de granit et de basalte avec couvercle hydraulique, entretien rapide et solution personnalisée

Machine de fabrication de sable VSI haute performance pour la production de sable de grande carrière avec service de conception

Aperçu de l'équipement

1. Économie d'énergie synchrone à double moteur de grande capacité : entraînement synchrone à double moteur combiné à un contrôle de vitesse à fréquence variable. Les grands modèles atteignent une capacité de traitement maximale de 440 tonnes par heure, avec une économie d'énergie de 8 à 12 % par rapport aux conceptions à moteur unique. Les modes doubles roche sur roche et roche sur fer sont librement commutables en fonction de la dureté du matériau, offrant une faible usure pour les roches dures très abrasives et une efficacité élevée pour les matériaux de dureté moyenne.

2. Mise en forme à haute accélération de la grande roue : le diamètre maximal de la roue atteint 1 100 mm, accélérant le matériau à 70 à 85 mètres par seconde pour un concassage et un façonnage à haute efficacité. Contenu cubique du produit fini ≥ 90 % avec teneur en flocons et en allongement ≤ 5 %, offrant une forme de particule uniforme répondant aux exigences élevées en matière d'agrégats d'infrastructure.

3. Amélioration de l'efficacité de la synergie de la ligne complète : l'intégration transparente avec les concasseurs à mâchoires, les concasseurs à cône, les tamis vibrants et les machines de fabrication de sable élimine l'accumulation de matériaux et les interruptions, améliorant ainsi l'efficacité globale de la ligne de 30 % par rapport aux équipements indépendants traditionnels, avec une correspondance stable et continue en amont et en aval.

4. Entretien rapide et longue durée de vie résistant à l'usure : la turbine, les plaques d'impact et les revêtements sont fabriqués en acier allié à haute résistance et résistant à l'usure avec un revêtement en carbure cémenté à rechargement dur, prolongeant la durée de vie de 2 à 3 fois. La lubrification automatique réduit les taux de défaillance. L'ouverture hydraulique et les structures à changement rapide réduisent le temps de maintenance à moins de 4 heures.

5. Protection de l'environnement anti-poussière en boucle fermée : la structure anti-poussière fermée supprime les fuites de poussière, répondant aux normes environnementales mondiales, réduisant les coûts de nettoyage et d'investissement environnemental, adaptée aux carrières, aux usines de sable manufacturé et aux stations de concassage mobiles.

6. Solutions personnalisées et services mondiaux : prend en charge la personnalisation, notamment la taille du rotor, les mises à niveau des matériaux d'usure et la surveillance à distance intelligente. Les modèles fixes et mobiles s'adaptent aux usines de sable et gravier et aux modules de concassage mobiles. Avec plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication, un approvisionnement mondial en pièces de rechange, une assistance à distance 24 heures sur 24 et une garantie de 18 mois sur l'ensemble de la machine.

Scénarios d'application

Production d'agrégats de mines et de carrières : façonnage et fabrication de sable de matériaux après concassage primaire et secondaire, intégrés à des tamis vibrants pour la classification et à des machines de fabrication de sable pour un traitement ultérieur, adaptés au granit, au basalte, au calcaire et aux résidus de minerai.

Lignes de production de sable manufacturé : la commutation à double mode garantit une taille de particule uniforme, combinée à des tamis vibrants et des machines de fabrication de sable pour améliorer la qualité et le rendement, remplaçant ainsi le sable naturel pour les projets de construction.

Recyclage des déchets de construction : intégré aux stations de concassage mobiles pour le concassage et la mise en forme sur site des déchets de béton et de maçonnerie en agrégats recyclés, permettant ainsi l'utilisation des ressources sur site et réduisant la pollution et les déchets.

Ponts routiers et centrales à béton commerciales : Fournit des agrégats de forme de particules cubiques répondant aux normes de béton des autoroutes et des ponts. La fabrication de sable sur site avec une gradation réglable réduit la dépendance vis-à-vis du sable acheté et des coûts de transport.

Flux de processus

Pour les carrières de grande et moyenne taille et les lignes de sable manufacturé, testez d'abord la dureté des matières premières, l'abrasivité et le type de sable cible pour déterminer le mode roche sur roche ou roche sur fer, la taille du rotor, la vitesse de la turbine et la configuration des pièces d'usure. Après le concassage primaire et secondaire, le matériau est introduit uniformément dans la machine. La grande turbine projette le matériau à grande vitesse, avec des enclumes métalliques auto-collantes ou impactantes pour le concassage et le façonnage. Les matériaux déchargés entrent dans des tamis vibrants pour être classés, les matériaux surdimensionnés étant renvoyés en circuit fermé pour être remodelés. Le sable qualifié est lavé ou classé à l'air pour l'ajustement de la gradation avant le stockage. L'entraînement synchrone à double moteur avec contrôle de vitesse à fréquence variable s'ajuste automatiquement en fonction de l'alimentation en amont et des charges en aval, avec lubrification automatique intégrée et surveillance à distance intelligente pour un suivi en temps réel.

Recommandations de personnalisation : pour les roches dures très abrasives, sélectionnez roche sur roche avec des pièces d'usure de rechargement améliorées. Pour les matériaux de dureté moyenne, passez au fer à repasser pour améliorer l'efficacité. Pour les autoroutes de haute qualité, améliorez les cycles de mise en forme pour contrôler la desquamation et l'allongement. Pour les scénarios mobiles, sélectionnez des modèles mobiles. Pour les projets soumis à des exigences environnementales strictes, ajoutez des systèmes anti-poussière et de dépoussiérage en boucle fermée.

Portée du service

Conception du schéma. Essais gratuits de matériaux et enquêtes sur l’état du site. Sélection de modèles personnalisés, configuration bimode et solutions de ligne complètes en fonction des caractéristiques des matières premières, de la capacité cible et des exigences environnementales. Calculs d’investissement et de coût par tonne fournis.

Fabrication d'équipements. Les turbines sont soumises à une vérification de l’équilibre dynamique. Les pièces d’usure sont fabriquées selon une sélection stricte de matériaux. La machine complète est fabriquée selon les normes internationales, avec des tests de liaison et une vérification des performances avant la livraison. Inspection en usine prise en charge.

Installation et mise en service. Les ingénieurs fournissent des conseils d'installation sur site et une production d'essai avec le matériel, complétant la synchronisation du double moteur, les paramètres de fréquence variable et le réglage du programme PLC. Tests d'acceptation et formation locale des opérateurs et du personnel de maintenance fournis.

Mandat d'exploitation et de maintenance. Fourniture d'usine d'origine de roues, plaques d'impact, revêtements et autres pièces d'usure. Suivi du cycle d'usure, diagnostic à distance et mission d'exploitation et de maintenance sur site pour réduire le coût par tonne de sable et les temps d'arrêt.

Cas et données de projets

Projet de granulats de béton commercial sur l'île de Malte : Un projet d'infrastructure insulaire méditerranéenne et d'expansion commerciale du béton, avec le grand modèle à double moteur traitant du granit importé et du calcaire local, d'une capacité d'environ 250 tonnes par heure. Commentaires clients : liaison de ligne complète stable avec une qualité répondant aux normes, consommation d'énergie du double moteur environ 10 % inférieure à celle de la ligne précédente.

Projet de façonnage d'agrégats de basalte de l'île Maurice : Un projet routier et portuaire sur une île volcanique de l'océan Indien, avec un basalte façonné en mode roche sur roche, d'une capacité d'environ 200 tonnes par heure. Commentaires clients : contenu cubique ≥ 90 % avec forme de particules complète, ouverture hydraulique permettant un entretien pratique.

Projet de recyclage du sable manufacturé et des déchets de construction du Cap-Vert : Un projet d'expansion des infrastructures de l'île de l'Atlantique Ouest, avec le modèle mobile associé à une station de concassage mobile traitant les déchets de construction et les agrégats de carrière, d'une capacité d'environ 150 tonnes par heure. Commentaires des clients : la protection contre la poussière en boucle fermée maintient la poussière du site à un faible niveau, le recyclage sur site réduit les coûts de transport.

Remarque : Les données de cas de projet ci-dessus sont des valeurs de référence typiques de l'industrie. La vérification et le remplacement par les données réelles du projet sont recommandés.

FAQ

Q : Quelle est la différence entre la solution de concasseur VSI haute performance et une seule machine de fabrication de sable VSI, et quels sont les avantages de la synchronisation à double moteur ?

R : Cette solution est conçue avec une synergie complète de lignes comme point de départ. L'entraînement synchrone à double moteur avec contrôle de vitesse à fréquence variable offre une capacité de traitement maximale de 440 tonnes par heure pour les grands modèles, avec une économie d'énergie de 8 % à 12 % par rapport aux conceptions à moteur unique. Les modes doubles sont librement commutables en fonction de la dureté, avec une intégration transparente avec le concassage, le criblage et la fabrication de sable, améliorant ainsi l'efficacité globale de la ligne d'environ 30 % par rapport aux équipements indépendants traditionnels.

Q : La maintenance affecte-t-elle la production continue et comment les coûts d'usure sont-ils contrôlés ?

R : Les pièces d'usure avec revêtement en carbure cémenté à rechargement dur prolongent la durée de vie de 2 à 3 fois. L'ouverture hydraulique effectue la maintenance en 4 heures et la lubrification automatique réduit les taux de défaillance. Combinés à l'approvisionnement en pièces de rechange d'origine et au suivi du cycle d'usure, les temps d'arrêt et le coût par tonne de sable sont considérablement réduits.

Q : L'équipement peut-il être personnalisé pour des projets et utilisé dans des scénarios de concassage mobile ?

R : Oui. La personnalisation, y compris la taille du rotor, les mises à niveau des matériaux d'usure et la surveillance à distance intelligente, est prise en charge. Des modèles fixes et mobiles sont disponibles. Le modèle mobile peut fonctionner avec des stations de concassage mobiles pour la fabrication de sable sur site. L'étanchéité à la poussière en boucle fermée répond aux normes environnementales et convient aux carrières minières, aux lignes de sable manufacturées, au recyclage des déchets de construction et aux projets de ponts routiers.

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