Agrégat de déchets de construction de broyeur de façonnage à haute efficacité formant un fonctionnement fiable de particules cubiques de concassage multiples

Le concasseur à percussion à arbre vertical est un outil de précision pour le façonnage et le concassage fin, avec une capacité de 250 à 1 000 tonnes par heure. Il peut broyer efficacement divers minerais, galets de rivière et résidus miniers, ce qui en fait un choix idéal pour les opérations de fabrication, de façonnage et de concassage fin du sable.

Alimentation par turbine à haute efficacité. Le rotor central adopte une conception de turbine, agissant comme une bouche géante de concassage à haute efficacité, permettant à plus de matériau de passer à travers pour maximiser le rendement. Les matériaux bénéficient de multiples possibilités de concassage dans la chambre de concassage, ce qui se traduit par une excellente forme de particules et une gradation plus raisonnable.

Remplacement flexible des marteaux combinés. La structure optimisée des composants du rotor avec une conception de marteau combinée permet un remplacement flexible en fonction des conditions d'usure, réduisant considérablement les coûts post-opération et rendant chaque concassage plus économique.

Maintenance intelligente avec lubrification à l'huile fine. Équipé de systèmes de refroidissement et de chauffage par air, le système intelligent PLC réalise une lubrification entièrement automatique, garantissant un fonctionnement fiable dans des conditions extrêmement froides et extrêmement chaudes, avec une maintenance plus pratique.

Entraînement fluide avec deux moteurs. L'entraînement à double moteur agit comme des moteurs jumeaux, fournissant une transmission de puissance douce et efficace avec des performances élevées et soutenues, garantissant des opérations de concassage stables et fluides.

Façonnage et concassage fin dans les industries de traitement du minerai et de transformation des minéraux, manipulant divers minerais tels que le minerai de fer et le minerai de cuivre.
Fabrication et façonnage de sable de pierre dans les lignes de production de sable manufacturé, fabrication de sable à partir de galets et de pavés de rivière.
Recyclage et réutilisation des résidus miniers et traitement de concassage fin.
Façonnage et concassage dans les industries de recyclage des matériaux de construction et des déchets de construction pour améliorer la qualité des granulats.

Pour les lignes de production de sable manufacturé, le processus personnalisé est le suivant : après concassage et criblage, le matériau en pierre pénètre dans l'orifice d'alimentation de la machine de fabrication de sable, est projeté à grande vitesse par la roue et subit de multiples impacts et collisions avec le revêtement en pierre et le flux de matériaux dans la chambre de concassage, formant une excellente forme de particules cubiques. Le matériau finement broyé est criblé et classé, le sable qualifié entrant dans l'étape de lavage et le matériau non qualifié étant renvoyé à la machine de fabrication de sable pour être rebroyé, formant ainsi un cycle en circuit fermé.
Pour les scénarios de réutilisation des résidus, la machine de fabrication de sable peut être combinée avec une séparation magnétique pour traiter les résidus en vue d'un concassage et d'un façonnage fins, de la récupération des minéraux utiles et de la production de sable de construction. Pour les galets de rivière de haute dureté, la vitesse de la turbine et la taille de l'alimentation peuvent être optimisées, et les matériaux de marteau résistants à l'usure peuvent être personnalisés pour prolonger la durée de vie des pièces d'usure. Les paramètres du rotor et la configuration du criblage sont personnalisés en fonction des caractéristiques des matières premières et de la finesse cible.

Cas de projets

Les valeurs suivantes sont des valeurs de référence typiques de l’industrie. Les données réelles du projet doivent être basées sur les spécifications du contrat.
Une ligne de production de sable fabriqué au Pakistan : équipée d'une machine de fabrication de sable à impact à arbre vertical de 400 tonnes par heure traitant des galets de rivière, avec une excellente forme de particules et une gradation raisonnable. Commentaires des clients : remplacement flexible du marteau, faibles coûts d'exploitation, qualité de sable stable répondant aux normes de sable pour béton.
Un projet de réutilisation des résidus d'une mine de cuivre au Pérou : utilisation de la machine de fabrication de sable pour le concassage fin et le façonnage des résidus à une vitesse de 500 tonnes par heure, le sable récupéré étant utilisé pour le remblayage souterrain. Commentaires des clients : forte adaptabilité de l'équipement, lubrification fiable à l'huile fine, fonctionnement stable dans des conditions de haute altitude.
Un grand projet de granulats en Arabie Saoudite : équipé d'un équipement de fabrication et de façonnage de sable VSI de 800 tonnes par heure traitant un mélange de calcaire et de granit. Commentaires des clients : entraînement à double moteur en douceur, maintenance de lubrification intelligente PLC sans souci, capacité stable et soutenue.

FAQ

Q1 : Pourquoi la machine de fabrication de sable à impact à arbre vertical produit-elle une bonne forme de particules ?

R : Les matériaux subissent de multiples impacts et collisions dans la chambre de concassage. Grâce à l'action combinée de la roche sur la roche et de la roche sur le fer, les produits finis ont une forme de particules cubiques avec des bords distincts et une gradation raisonnable, ce qui les rend parfaitement adaptés aux exigences élevées de mise en forme du sable et des granulats pour béton.

Q2 : Comment les marteaux sont-ils remplacés après usure ? Est-ce que cela augmentera les coûts ?

R : La conception du marteau combiné permet un remplacement flexible des pièces usées en fonction des conditions d'usure sans avoir besoin d'un remplacement complet, réduisant ainsi considérablement les coûts post-opération. La structure optimisée du rotor combinée à des matériaux résistants à l'usure prolonge encore la durée de vie.

Q3 : Comment l’équipement s’adapte-t-il aux environnements à températures extrêmes ?

R : Équipé de systèmes de refroidissement et de chauffage par air, le système intelligent PLC réalise une lubrification entièrement automatique, garantissant un fonctionnement fiable dans des conditions extrêmement froides et extrêmement chaudes. Le système de lubrification à huile fine assure une maintenance automatique, réduisant ainsi les interventions manuelles et les temps d'arrêt en cas de panne.

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