Machine de fabrication de sable à impact pour les agrégats ferroviaires routiers façonnant des machines minières à contrôle intelligent à faible consommation d'énergie

Maintenance des opérations de production d'agrégats d'équipement de fabrication et de façonnage de sable

Aperçu de l'équipement

Cette série de concasseurs à percussion à arbre vertical est un équipement professionnel de fabrication et de façonnage de sable de haute performance, spécialement conçu pour les matériaux durs, notamment le granit, le basalte, les galets de rivière, le calcaire et autres, les écrasant et les façonnant en sable et agrégats de construction de haute qualité. La capacité de traitement varie de 100 à 300 tonnes par heure, avec une taille d'alimentation ne dépassant pas 50 mm. Il s'agit de l'équipement de base pour les lignes de fabrication de sable de moyenne et grande taille dans les industries des mines, des carrières, des matériaux de construction et de la construction d'autoroutes et de chemins de fer.

Points forts de l'équipement

Adaptabilité flexible du mode d'alimentation double : prend en charge les modes d'alimentation centrale et annulaire. L’alimentation centrale convient à la production de granulats grossiers avec un rendement maximal, tandis que l’alimentation annulaire produit un sable plus uniforme. Sélectionnable en fonction du type de matériau et des exigences en matière de taille des particules.
Entretien permettant de gagner du temps à l'ouverture hydraulique : le système hydraulique entraîne l'ouverture automatique du capot supérieur, offrant un accès rapide aux pièces d'usure telles que les plaques d'impact et les revêtements. Le temps de maintenance est réduit de 40 % par rapport aux conceptions traditionnelles à ouverture manuelle, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt.
Composants de base résistants à l'usure plus durables : les plaques d'impact et les revêtements sont forgés à partir d'acier allié à haute teneur en chrome, prolongeant la durée de vie de 30 % par rapport aux matériaux ordinaires. La structure modulaire des pièces d'usure permet le remplacement d'une seule pièce, réduisant ainsi considérablement les coûts de maintenance.
Équilibrage dynamique avancé du rotor : la structure du rotor optimisée avec une conception d'équilibrage dynamique garantit de faibles vibrations et un fonctionnement stable à des vitesses élevées. Des marteaux en alliage à haute teneur en chrome sont optionnels pour une meilleure résistance aux chocs, s'adaptant aux conditions d'écrasement exigeantes.
Système de contrôle intelligent : équipé d'un contrôle de vitesse à fréquence variable et d'une surveillance de la charge en temps réel, permettant un ajustement précis de la taille des particules de sortie et de décharge en fonction des besoins de production, avec un état de fonctionnement clairement affiché.
Faible consommation d'énergie Taux de production de sable élevé : Le principe de concassage roche sur roche produit du sable à particules cubiques dont la teneur en flocons et en allongement ne dépasse pas 15 %, répondant aux normes nationales pour le sable de construction. La transmission hydraulique avancée et la structure pneumatique réduisent la consommation d'énergie de 15 % à 20 %, avec des coûts d'exploitation à long terme inférieurs.
Assistance après-vente mondiale : une assistance technique en ligne 24h/24 et 7j/7, des conseils d'installation sur site et une garantie de 12 mois pour les composants principaux sont fournis. Des centres de service à l'étranger sont établis dans plus de 30 pays pour une réponse après-vente rapide.

Scénarios d'application

Fabrication de sable à partir de matériaux de haute dureté, notamment le granit, le basalte, les galets de rivière et autres. Façonnage d'agrégats pour les projets de chemins de fer à grande vitesse, d'autoroutes et de bâtiments de grande hauteur. Lignes de production de sable et gravier moyennes et grandes de 100 à 300 tonnes par heure. Recyclage des stériles miniers et traitement en profondeur des agrégats. Opérations de carrière nécessitant des granulats cubiques de haute qualité.

Flux de processus

Pour les applications de fabrication de sable de roche dure telles que le granit et le basalte, un processus personnalisé avec le concasseur à percussion à arbre vertical comme noyau est fourni.
Le processus typique est le suivant : après le concassage primaire et secondaire, le matériau du silo tampon est introduit uniformément par l'alimentateur dans la machine de fabrication de sable. L'alimentation centrale ou l'alimentation annulaire est sélectionnée en fonction des caractéristiques du matériau. Sous le rotor rotatif à grande vitesse, le matériau subit un concassage et un façonnage roche sur roche ou roche sur fer. La décharge entre dans des tamis vibrants pour être classée, les matériaux surdimensionnés étant renvoyés à la machine de fabrication de sable dans un cycle en circuit fermé. Le sable qualifié est lavé et déshydraté par le laveur de sable avant d'entrer dans le stockage, formant ainsi une ligne complète de production de sable manufacturé.
Les points forts de la personnalisation incluent : une alimentation centrale ou une alimentation annulaire sélectionnée en fonction de la dureté du matériau et du taux de production de sable cible ; chambre de concassage roche sur roche pour les scénarios de roche dure afin de garantir la forme des particules, et chambre de concassage roche sur fer pour les matériaux hautement abrasifs afin d'améliorer l'efficacité ; vitesse à fréquence variable réglée en fonction de la gradation finie pour un ajustement en temps réel du module de sortie et de finesse ; combinaison en circuit fermé avec des concasseurs à cône ou des concasseurs à percussion pour augmenter le rendement global de la ligne ; structures de lubrification centralisée et de démontage rapide adaptées à un fonctionnement sans personnel ou semi-automatique.

Portée du service

Conception du schéma : tests de matériaux et enquêtes de site gratuits, processus de fabrication de sable personnalisé, mode d'alimentation et sélection de l'unité principale en fonction de la dureté du matériau, du taux de production de sable cible et de la gradation finie, avec calculs de retour sur investissement fournis.
Fabrication d'équipements : fabriqué selon le système de qualité ISO, avec une sélection stricte de matériaux pour les composants de base. Effectuez les tests de liaison de la machine et les tests d’équilibre dynamique avant la livraison. Inspection d'usine ou inspection vidéo prise en charge.
Installation et mise en service : des ingénieurs peuvent être envoyés sur site pour des conseils de positionnement, des essais de production avec du matériel et des tests d'acceptation, les paramètres de fréquence variable et les réglages du mode d'alimentation étant terminés, et la formation des opérateurs et du personnel de maintenance étant assurée.
Mandat d'exploitation et de maintenance : fourniture à long terme de pièces d'usure d'origine (plaques d'impact, revêtements, marteaux, etc.), inspections annuelles, diagnostic à distance, suivi des pièces d'usure, révision et remise à neuf, et services de confiance O&M sur site pour assurer un fonctionnement stable à long terme du système de fabrication de sable.

Cas et données de projets

Projet de fabrication de sable de granit au Brésil de 250 tonnes par heure : Le concasseur à percussion à arbre vertical avec mode d'alimentation centrale, combiné en circuit fermé avec un concasseur à cône, a produit du sable fini avec une teneur en flocons et un allongement contrôlés à moins de 12 %, avec une capacité réelle stable entre 240 et 260 tonnes par heure. Commentaires des clients : bonne forme des particules de sable, granulométrie stable, résistance du mélange d'essai de béton conforme aux exigences et consommation d'énergie considérablement réduite par rapport à la ligne précédente.

Projet de fabrication de sable de basalte de 200 tonnes par heure en Afrique du Sud : Le concasseur à percussion à arbre vertical avec chambre de concassage de roche sur fer pour basalte hautement abrasif, avec des plaques d'impact en alliage à haute teneur en chrome présentant une durée de vie considérablement prolongée. Commentaires des clients : la conception à ouverture hydraulique a réduit de près de moitié le temps de remplacement des pièces d'usure et la structure modulaire avec remplacement d'une seule pièce a permis de contrôler les coûts.

Projet de fabrication de sable de galets de rivière de 300 tonnes par heure au Qatar : Le concasseur à percussion à arbre vertical avec mode d'alimentation en anneau a produit du sable fini très uniforme pour les projets de bâtiments de grande hauteur et d'autoroutes. Commentaires des clients : le système de contrôle de vitesse à fréquence variable a permis un ajustement en temps réel du rendement et de la gradation, une assistance technique en ligne 24h/24 et 7j/7 a répondu rapidement et les composants principaux ont fonctionné de manière stable pendant la période de garantie.

FAQ

Q1 : Comment le taux de production de sable et la forme des particules sont-ils garantis lors du traitement du granit et du basalte avec le concasseur à percussion à arbre vertical ?

Le principe de concassage roche sur roche produit du sable à particules cubiques dont la teneur en flocons et en allongement ne dépasse pas 15 %, répondant aux normes nationales pour le sable de construction. L’alimentation centrale convient à la production de granulats grossiers avec un rendement maximal, tandis que l’alimentation annulaire produit un sable plus uniforme. Au cours de la phase de sélection, le mode d'alimentation et les solutions de processus sont personnalisés en fonction de la dureté du matériau et du taux de production de sable cible. Après un essai de production avec le matériau, les tests d'acceptation garantissent que le taux de production de sable et la forme des particules répondent aux objectifs.

Q2 : Les temps d'arrêt pour la maintenance des équipements sont-ils longs et quelle est la durée de vie des pièces d'usure ?

Le capot supérieur est automatiquement ouvert par le système hydraulique, offrant un accès pratique aux plaques d'impact et aux revêtements, réduisant ainsi le temps de maintenance de 40 % par rapport aux conceptions traditionnelles. Les plaques d'impact et les revêtements forgés en acier allié à haute teneur en chrome ont une durée de vie prolongée de plus de 30 %. La structure modulaire des pièces d'usure permet le remplacement d'une seule pièce, réduisant considérablement les coûts de maintenance et garantissant la disponibilité des équipements.

Q3 : Quels services les clients étrangers peuvent-ils recevoir ?

Une assistance technique en ligne 24h/24 et 7j/7, des conseils d'installation sur site et une garantie de 12 mois pour les composants principaux sont fournis, avec des centres de service à l'étranger dans plus de 30 pays pour une réponse après-vente rapide. Une conception préliminaire gratuite du schéma et des tests de matériaux sont fournis. Des ingénieurs sont envoyés à l'étranger pour l'installation, la mise en service et la formation du personnel. Un approvisionnement à long terme en pièces de rechange d’origine et des inspections annuelles sont assurés. Les projets clé en main de lignes de production de sable sont entièrement pris en charge.

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