Machine de séparateur de poudre de sable pour l'élimination de la poudre globale, machines minières à faible consommation d'énergie en boucle fermée

Service d'ingénierie clé en main pour projet d'agrégats à l'étranger de séparateur de poudre de sable

Aperçu de l'équipement

Cette série de classificateurs composites DLVF est un équipement de classification de poudre spécialement conçu pour les lignes de production de sable manufacturé, utilisant une technologie de classification dynamique et statique combinée pour séparer la poudre fine des agrégats avec une haute précision et une faible consommation d'énergie. Le modèle VF750 a une capacité de traitement maximale de 120 tonnes par heure avec un diamètre de rotor de 1,35 mètre. Il s'agit de l'équipement de base pour la production de sable manufacturé de haute qualité dans les industries des matériaux de construction, des mines et du sable et du gravier.

Points forts de l'équipement

Classification combinée dynamique et statique de haute précision : intègre un classificateur dynamique à rotor et un classificateur statique, atteignant une précision de classification de 95 %, 20 % supérieure à celle des classificateurs de type unique, avec une séparation précise de la poudre fine et du sable grossier.
Fonctionnement à pression négative en circuit fermé Environnement et économie d'énergie : Le système à pression négative en boucle fermée réduit les fuites de poussière de 40 % et la consommation d'énergie du dépoussiéreur de 20 %, sans pollution par la poussière dans l'atelier de production.
Large gamme de modèles Large adaptabilité : couvre la série complète du VF750 au VF2500, avec un volume d'air de 35 000 à 190 000 mètres cubes par heure et une puissance de 30 à 320 kW, adaptable aux petites et moyennes et grandes lignes de production de granulats.
Contrôle précis de la poudre du rotor à cage à fréquence variable : la vitesse du rotor est réglable par un entraînement à fréquence variable, avec une vitesse VF750 de 180 à 300 tr/min, contrôlant avec précision la teneur en poudre du produit fini à pas plus de 1 %, répondant aux normes de sable de construction.
Composants de base robustes, durables et fiables : équipés de réducteurs dédiés et de structures de rotor à haute résistance pour un fonctionnement stable à long terme avec des charges lourdes, garantissant une production continue.
Taux de récupération élevé du sable fin : améliore l’efficacité de la récupération du sable fin, réduit les déchets de matériaux fins et produit des produits de sable fin de grande valeur.
Assistance après-vente mondiale : les services couvrent plus de 60 pays à travers le monde, avec 25 centres de service à l'étranger, une assistance en ligne 24h/24 et 7j/7, une maintenance sur site 48 heures sur les principaux marchés et une garantie de 12 mois pour les composants principaux.

Scénarios d'application

Élimination de la poudre du sable fabriqué dans les lignes de production de matériaux de construction, classification des poudres fines dans la production de granulats pour les industries minières et des carrières, classification des granulats recyclés et des poudres minérales, grandes lignes de production de sable et de gravier nécessitant du sable fini de haute qualité et entreprises de matériaux de construction visant à améliorer la qualité du sable et à réduire les déchets de matériaux.

Flux de processus

Pour les applications de classification dans les lignes de production de sable manufacturé, un processus personnalisé avec le classificateur composite comme noyau est fourni.
Le processus typique est le suivant : la décharge de la machine de fabrication de sable est introduite par un ascenseur ou un convoyeur à bande dans l'orifice d'alimentation du classificateur composite. Le matériau est classé sous l'action combinée du classificateur statique et du classificateur dynamique à rotor. Le sable grossier retombe sous l'effet de la gravité et de la force centrifuge pour être collecté et renvoyé à la machine de fabrication de sable ou à l'étape de criblage. La poudre fine est transportée par le flux d'air dans le dépoussiéreur de support pour être collectée. Le cycle de pression négative en circuit fermé fonctionne en continu, avec une teneur en poudre de sable finie contrôlée de manière stable à moins de 1 %.
Les points forts de la personnalisation incluent : la sélection du modèle du VF750 au VF2500 et le volume d'air correspondant en fonction du débit cible ; vitesse du rotor à fréquence variable réglée en fonction des exigences de poudre finie pour un ajustement en temps réel de la précision de la classification ; tuyauterie à pression négative en circuit fermé et conception adaptée au volume d'air du collecteur de poussière pour contrôler les fuites de poussière et la consommation d'énergie ; intégration complète avec des machines de fabrication de sable, des tamis vibrants et des systèmes de dépoussiérage pour former une ligne complète de production de sable manufacturé ; uniformité d'alimentation ajustée en fonction des caractéristiques du matériau en poudre pour assurer une classification stable.

Portée du service

Conception du schéma : tests de matériaux et enquêtes de site gratuits, processus de classification personnalisé, sélection de modèles et solutions de support système en fonction des caractéristiques des matériaux, du rendement cible et des exigences de poudre finie, avec calculs de retour sur investissement fournis.
Fabrication d'équipements : fabriqué selon le système de qualité ISO, avec une sélection stricte de matériaux pour les composants de base. Effectuer les tests de liaison de la machine avant la livraison. Inspection d'usine ou inspection vidéo prise en charge.
Installation et mise en service : des ingénieurs peuvent être envoyés sur site pour des conseils de positionnement, le raccordement de la tuyauterie, la production d'essais avec le matériel et les tests d'acceptation, les paramètres de fréquence variable et l'étalonnage du volume d'air étant terminés, et la formation des opérateurs et du personnel de maintenance étant assurée.
Mandat d'exploitation et de maintenance : fourniture à long terme de pièces de rechange d'origine (rotors de classificateur, aubes directrices, accessoires de réducteur, etc.), inspections annuelles, diagnostic à distance, suivi des pièces d'usure, révision et remise à neuf, et services de confiance O&M sur site pour assurer un fonctionnement stable à long terme du système de classification.

Cas et données de projets

Projet de classification du sable fabriqué aux Émirats arabes unis, 120 tonnes par heure : Le classificateur composite VF750 prenant en charge une ligne de production de sable, avec une vitesse de rotor à fréquence variable fonctionnant entre 180 et 300 tr/min, a produit du sable fini avec une teneur en poudre contrôlée de manière stable à moins de 1 %, avec une capacité réelle stable entre 115 et 120 tonnes par heure. Commentaires des clients : classification précise, pas de poussière dans l'atelier et le sable fini a passé avec succès les tests sur le sable à béton.

Projet de classification d'une ligne de production d'agrégats de 200 tonnes par heure en Inde : le classificateur composite supportant une grande ligne de sable et de gravier, avec un fonctionnement à pression négative en circuit fermé réduisant la consommation d'énergie du dépoussiéreur de 20 % par rapport à avant la mise à niveau. Commentaires des clients : la classification dynamique et statique combinée a considérablement amélioré la récupération du sable fin, réduit les déchets de matériaux fins et augmenté la valeur du produit fini.

Projet de classification des granulats recyclés et des poudres minérales au Maroc : Le classificateur composite traite des mélanges de granulats recyclés et de poudres minérales, produisant de multiples spécifications de produits en poudre avec un taux de récupération élevé de sable fin. Commentaires des clients : fonctionnement simple, maintenance pratique, réponse rapide des centres de service à l'étranger et fonctionnement stable des composants principaux pendant la période de garantie.

FAQ

Q1 : Comment le classificateur composite garantit-il la précision de la classification et la teneur en poudre finie ?

Une technologie de classification dynamique et statique combinée est adoptée, le classificateur dynamique à rotor et le classificateur statique travaillant ensemble pour atteindre une précision de classification de 95 %, soit 20 % de plus que les classificateurs de type unique. La vitesse du rotor de la cage à fréquence variable est réglable pour un contrôle précis de la teneur en poudre finie jusqu'à 1 % maximum, répondant ainsi aux normes relatives au sable de construction. Lors de la phase de sélection, les solutions de processus sont personnalisées en fonction des caractéristiques des matériaux. Après l'installation et la mise en service, des essais de production avec des tests de matériaux et d'acceptation sont effectués.

Q2 : Le fonctionnement de l’équipement est-il respectueux de l’environnement et la consommation d’énergie est-elle élevée ?

Le fonctionnement à pression négative en circuit fermé réduit les fuites de poussière de 40 %, sans pollution par la poussière dans l'atelier de production. La consommation énergétique du dépoussiéreur est réduite de 20 % par rapport aux méthodes traditionnelles, avec une consommation énergétique globale de fonctionnement inférieure. Les systèmes de volume d'air et de tuyauterie correspondants sont conçus en fonction des conditions globales de fonctionnement pour des coûts d'exploitation contrôlables à long terme.

Q3 : Comment sélectionner le modèle et quels services les clients étrangers peuvent-ils recevoir ?

Les modèles du VF750 au VF2500 sont sélectionnables en fonction de la puissance cible et de l'échelle de la ligne de production, avec un volume d'air de 35 000 à 190 000 mètres cubes par heure et une puissance de 30 à 320 kW, adaptables aux petites, moyennes et grandes lignes de production. Les services couvrent plus de 60 pays dans le monde, avec 25 centres de service à l'étranger, une assistance en ligne 24h/24 et 7j/7 et une maintenance sur site 48 heures sur les principaux marchés. La conception préliminaire du schéma, l'installation et la mise en service à mi-parcours, ainsi que les projets de mission d'exploitation et de maintenance ultérieurs et les projets clé en main sont tous pris en charge.

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