Concasseur VSI à haute efficacité pour le façonnage de pierre de carrière Production d'agrégats cubiques Roue à quatre ports Solution clé en main EPCO

Aperçu de l'équipement

Points forts

Le concasseur VSI haute efficacité de la série DLVSI établit la référence en matière de traitement de la pierre et de mise en forme des agrégats, offrant une qualité de particules inégalée et des performances fiables pour les matériaux ayant une résistance à la compression jusqu'à 350 MPa. Conçu avec plus de 30 ans d'expertise en technologie de concassage, ce concasseur VSI haute efficacité pour le façonnage des pierres de carrière, la production d'agrégats cubiques, la solution clé en main EPCO à quatre ports à turbine combine les principes d'impact à arbre vertical avec deux modes de concassage, ce qui en fait le choix idéal pour produire du sable artificiel de haute qualité et des agrégats bien formés pour les projets de construction, de construction de routes et d'infrastructures dans le monde entier.

• Conception de turbine à quatre ports : maximise le débit de matériaux avec une accélération uniforme des particules, offrant une efficacité 20 % supérieure à celle des configurations de turbine conventionnelles à trois ports
• Deux modes de concassage : roche sur roche pour une contamination minimale par le fer sur les matériaux abrasifs durs tels que le granit et le basalte, roche sur acier pour une efficacité de concassage maximale sur le calcaire et les galets de rivière, commutable en heures et non en jours.
• Forme de particule supérieure : produit plus de 95 % de particules cubiques avec un minimum d'écaillage et d'allongement, répondant aux spécifications internationales les plus strictes en matière de granulats pour les mélanges de béton et d'asphalte haute performance.
• Taux de concassage élevé : un rapport jusqu'à 1:25 permet une réduction efficace de la taille en un seul passage, éliminant ainsi les étapes de traitement supplémentaires
• Gamme de capacités puissante : 180 à 1 400 t/h sur toute la série de modèles DLVSI, allant des petites carrières aux mégaprojets d'infrastructure
• Système d'ouverture hydraulique du couvercle : permet un accès rapide et sûr à la chambre de concassage, réduisant ainsi les temps d'arrêt pour maintenance de 50 %
• Système anti-poussière à pression positive : maintient une pression interne supérieure à celle de l'environnement externe, empêchant la contamination par la poussière des lubrifiants et prolongeant la durée de vie des roulements de 40 %
• Composants d'usure haut de gamme : les enclumes et les plaques d'impact en alliage à haute teneur en chrome offrent une durée de vie 30 à 50 % plus longue que les matériaux standard
• Contrôle intelligent PLC : surveillance en temps réel de la vitesse du rotor, de la consommation électrique et de la taille du produit avec ajustement automatique pour des performances optimales

Amélioration des agrégats de carrière de granit - Malaisie

Un exploitant de carrière de granit malaisien avait besoin de moderniser son circuit de concassage afin de produire des granulats cubiques de première qualité pour l'approvisionnement en béton haute performance, en ciblant 1 000 t/h avec plus de 95 % de forme de particules cubiques et un contrôle strict de l'écaillage.

Nous avons déployé la série DLVSI avec une turbine à quatre ports de 1 300 mm et un double moteur d'entraînement de 400 x 2 kW, configuré en mode roche sur roche pour le granit abrasif dur. La turbine à quatre ports a fourni un débit 20 % plus élevé que les unités VSI à trois ports précédentes. Le système anti-poussière à pression positive s'est avéré essentiel dans le climat tropical, empêchant la contamination par la poussière et prolongeant la durée de vie des roulements. Le système de contrôle PLC a été intégré au réseau de contrôle à l'échelle de l'usine de la carrière pour une surveillance centralisée.

Résultats:

• Capacité de production : 1000 t/h constamment atteinte
• Teneur en particules cubiques : 96,8 %, dépassant l'objectif de 95 %
• Indice de desquamation réduit de 22% à 8%
• Consommation d'énergie réduite de 18%
• Commentaires des clients : "La roue à quatre ports est une véritable avancée technique. Nous produisons 1 000 t/h avec une forme de particules meilleure que jamais. Le système anti-poussière à pression positive a éliminé les défaillances de roulements qui affectaient nos machines précédentes dans ce climat. L'intégration de la surveillance à distance donne à notre salle de contrôle une visibilité complète de chaque paramètre."

FAQ

Q1 : Qu'est-ce qui rend le concasseur VSI haute efficacité doté d'une conception de turbine à quatre ports supérieur pour le façonnage de la pierre de carrière, et comment la solution clé en main EPCO garantit-elle le succès du projet ?

A1 : Le concasseur VSI à haute efficacité est doté d'une conception de turbine exclusive à quatre ports qui maximise le débit de matériaux tout en garantissant une accélération uniforme des particules, offrant une efficacité 20 % supérieure à celle des conceptions conventionnelles à trois ports. Pour le façonnage de la pierre de carrière, la série DLVSI propose deux modes de concassage : roche sur roche pour une contamination minimale par le fer sur les matériaux abrasifs durs et roche sur acier pour une efficacité de concassage maximale sur les pierres plus tendres. La machine produit plus de 95 % de particules cubiques avec un taux de concassage allant jusqu'à 1:25. Dans le cadre de notre solution clé en main EPCO, nous proposons une étude complète du site, la conception des processus, la fabrication des équipements, l'installation et la mise en service sous 58 jours, l'intégration du système de contrôle PLC avec surveillance à distance et la formation des opérateurs. Le système anti-poussière à pression positive prolonge la durée de vie des roulements de 40 % et la lubrification automatique centralisée réduit le temps de maintenance de 30 %, garantissant ainsi des performances maximales soutenues tout au long du cycle de service de plus de 10 000 heures de l'équipement.

Q2 : Comment la machine à sable à impact à arbre vertical gère-t-elle le recyclage des déchets de construction dans une conception d'usine de granulats, et à quel débit puis-je m'attendre ?

A2 : La machine à sable à impact à arbre vertical est conçue pour les applications exigeantes de recyclage des déchets de construction dans la conception d'usines de granulats. La série DLVSI offre une capacité de traitement de 180 à 1 400 t/h, ce qui la rend adaptée aux opérations de recyclage de toute envergure. En mode pierre sur acier, l'action d'impact direct libère efficacement les granulats propres de la pâte de ciment et du liant asphaltique présents dans les déchets de démolition. Le système d'alimentation double (alimentation centrale uniquement ou alimentation centrale plus annulaire) permet un contrôle précis de la répartition des matériaux pour des résultats de mise en forme optimaux avec des compositions de déchets variées. Le système d'ouverture hydraulique du couvercle réduit de 50 % les temps d'arrêt pour maintenance, ce qui est critique pour la nature abrasive et variable des déchets de construction. Les enclumes et les plaques d'impact en alliage à haute teneur en chrome offrent une durée de vie 30 à 50 % plus longue que les matériaux standard. Le système de contrôle intelligent PLC fournit une surveillance en temps réel de la vitesse du rotor et de la taille du produit, permettant un ajustement automatique pour maintenir une qualité constante des granulats recyclés. Nos services de conception d'usines comprennent les calculs de bilan massique, l'intégration de l'élimination des contaminants et l'optimisation de l'agencement 3D.

Q3 : Quels sont les intervalles de remplacement des pièces d'usure et les exigences de maintenance pour le concasseur Advanced VSI lors du traitement du béton préfabriqué et du ballast ferroviaire dans les opérations de fabrication d'équipement ?

A3 : Le concasseur Advanced VSI est conçu pour une durée de vie prolongée et une maintenance simplifiée lors des opérations de traitement du béton préfabriqué et du ballast ferroviaire. Les enclumes et plaques d'impact en alliage à haute teneur en chrome offrent une durée de vie 30 à 50 % plus longue que les matériaux standard, avec des intervalles de remplacement typiques allant de 1 200 à 1 800 heures en fonction de la dureté du matériau et de la vitesse d'alimentation. En mode roche sur roche, les coûts d'usure sont réduits de 40 à 60 % car le matériau forme une couche auto-revêtement avec un contact métal-matériau minimal. Le système d'ouverture hydraulique du couvercle permet un accès rapide et sûr à la chambre de concassage, réduisant ainsi les temps d'arrêt pour maintenance de 50 % et permettant le remplacement des pièces d'usure sans démontage important. Le système anti-poussière à pression positive empêche la contamination des lubrifiants par la poussière, prolongeant ainsi la durée de vie des roulements de 40 %. Le système de lubrification automatique centralisé fournit un débit d'huile précis aux composants critiques, réduisant ainsi le temps de maintenance de 30 %. L'équipement est conçu pour plus de 10 000 heures de fonctionnement fiable avant des révisions majeures. Notre offre de services EPCO comprend une maintenance préventive programmée, des solutions d'usure personnalisées pour des types de pierres spécifiques et une livraison rapide de pièces de rechange pour les enclumes, les plaques d'impact et les composants de la roue en alliage à haute teneur en chrome.