Machine de fabrication de sable VSI, fonctionnement stable, haute efficacité, faible entretien, pour environnements poussiéreux et pluvieux

Scénarios d'application

Producteurs de granulats à grande échelle
Les usines européennes de granulats exigent des normes extrêmement élevées en matière de production et de qualité du sable fabriqué, tandis que les fabricants de sable traditionnels souffrent souvent d'une forme de particules incohérente et d'une capacité insuffisante. Cet équipement produit systématiquement du sable cubique avec une gradation uniforme, augmentant le taux de conformité de la forme des particules de 25 %. Avec une capacité de 200 à 250 t/h, il prend en charge le fonctionnement de lignes à pleine charge pour répondre à la demande des commandes. La conception modulaire permet une intégration rapide dans les lignes de production existantes sans modifications majeures, raccourcissant ainsi le cycle de mise en service de 60 %.

Petites et moyennes carrières et usines de matériaux de construction
Les carrières européennes locales sont généralement confrontées à des coûts d'installation d'équipement élevés, à un entretien fréquent et à des coûts énergétiques élevés. La conception modulaire ne nécessite aucun génie civil, ce qui réduit les coûts d'installation de 40 %. Les pièces d'usure en alliage à haute résistance prolongent la durée de vie de 30 %, réduisant la fréquence de remplacement à trois ou quatre fois par an et réduisant les coûts de maintenance de 25 %. La conception économe en énergie réduit la consommation d'énergie par tonne de 15 %, allégeant ainsi la pression opérationnelle. La structure facile à entretenir minimise les temps d'arrêt et augmente l'utilisation de l'équipement de 10 %.

Entrepreneurs en projets d’infrastructure
Les projets d’infrastructures européens tels que les routes et les ponts imposent des exigences strictes en matière de stabilité et de qualité de l’approvisionnement en sable manufacturé, et les délais des projets sont souvent serrés. Cet équipement peut être mis en service rapidement sans fondations complexes : il suffit de le brancher et de le mettre en service. Le sable cubique produit présente une distribution granulométrique bien graduelle, adaptée à une utilisation directe dans la construction de chaussées en asphalte et conforme aux normes du projet. L'équipement maintient un taux de stabilité opérationnelle d'au moins 96 %, minimisant ainsi les retards de projet dus aux pannes. Sa conception modulaire permet un ajustement flexible des configurations de production pour répondre aux différentes exigences de sable pour différents projets.

Flux de processus

Pour les scénarios de production de granulats européens, nous proposons des solutions de processus personnalisées. Une configuration typique est la suivante :

La matière première entre dans le concasseur à percussion à arbre vertical via un alimentateur, avec une taille d'alimentation maximale de 80 mm. À l’intérieur du rotor à grande vitesse, le matériau gagne de l’énergie cinétique et heurte les enclumes ou le lit de matériau, obtenant ainsi un concassage par impact de haute intensité pour produire du sable manufacturé cubique et bien calibré. Le matériau broyé passe à travers un tamis vibrant ; Le sable fini répondant aux normes EN12620 est envoyé au silo de produits, tandis que les matériaux surdimensionnés sont renvoyés au concasseur pour un traitement ultérieur, formant ainsi une boucle en circuit fermé. Pour les roches dures telles que le granit et le basalte, nous optimisons la vitesse du rotor et la configuration de la chambre de concassage pour garantir un débit de sable élevé et une excellente forme des particules. Pour les matériaux moyennement durs comme le calcaire, le débit peut être augmenté en conséquence. L'ensemble de la ligne de production adopte une conception modulaire qui peut être organisée de manière flexible en fonction des conditions du site. Une fois l'alimentation connectée, le système peut démarrer la production, avec un cycle de mise en service 60 % plus court que les solutions traditionnelles.

Contenu des services

En tant que fabricant direct, nous fournissons des services complets pour cette machine de fabrication de sable modulaire VSI :

Conception de solutions – Sélection d’équipements personnalisés en fonction du type de matériau, de la taille maximale de l’alimentation, du rendement cible et des exigences du produit fini. Nous fournissons des diagrammes de flux de processus et des plans d'implantation complets, aidons à l'intégration dans les lignes de production existantes et proposons des conseils d'optimisation pour la forme et la gradation des particules afin de répondre à la norme européenne EN12620.

Fabrication d'équipements – Fabriqué avec des matériaux en alliage à haute résistance et un usinage de précision, soumis à un contrôle de qualité strict et à des tests en usine, certifié CE. Les ensembles rotor et les pièces d'usure sont équilibrés dynamiquement pour garantir la stabilité opérationnelle à grande vitesse.

Installation et mise en service – Nous envoyons des ingénieurs sur site pour des conseils d’installation. La conception modulaire simplifie grandement l'installation ; le système peut être mis en service dans les deux semaines suivant la connexion électrique. Nous proposons une formation complète des opérateurs pour garantir la maîtrise de l’exploitation et de la maintenance.

Assistance à l'exploitation et à la maintenance – Nous offrons une garantie d'un an sur l'équipement et une assistance technique à vie, fournissons des pièces d'usure et des pièces de rechange d'origine, fournissons des conseils de maintenance prédictive et des diagnostics à distance, effectuons des visites de suivi régulières et proposons des conseils continus en matière d'optimisation des processus.

Cas et données du projet

Rénovation d'une usine de granulats de calcaire à grande échelle aux Pays-Bas

Cette usine de granulats utilisait auparavant d'anciennes machines de fabrication de sable, qui souffraient depuis longtemps d'une capacité insuffisante, d'une forme de particules insatisfaisante et de problèmes de maintenance fréquents, la rendant incapable de fournir des projets de béton haut de gamme.

Avant la rénovation :

• Capacité seulement 160 t/h – insuffisante pour le criblage en aval

• Taux de réussite de la forme des particules seulement 70 % – impossibilité de fournir des projets en béton haut de gamme, prime <5 %

• Période d'installation 2 mois – coûts d'infrastructure élevés

• Pièces d'usure remplacées tous les 3 mois – coût d'entretien annuel 12 000 €

• Temps d'arrêt annuel dû à des pannes 15 jours – a entraîné des retards répétés dans le projet

Après la mise à niveau avec notre fabricant de sable modulaire VSI (données de fonctionnement réelles) :

• Capacité augmentée à 220 t/h – une augmentation de 37,5 %, répondant pleinement à la demande de la ligne

• Le taux de réussite de la forme des particules de sable cubiques a atteint 95 % – approvisionnement direct des principales centrales à béton néerlandaises, prime augmentée à 20 %

• Période d'installation de seulement 2 semaines – la conception modulaire réduit les coûts d'infrastructure de 40 %

• Les pièces d'usure en alliage à haute résistance ont duré 4 mois – coût de maintenance annuel réduit à 9 000 €

• Stabilité opérationnelle de 96 % – temps d'arrêt considérablement réduits

Commentaires des clients :