Broyeur à percussion vertical de grande capacité, résidus de galets de rivière, fabrication de sable, une Machine, deux fonctions, faible entretien

Conception d'usine de sable artificiel d'autoroute de concasseur à percussion à arbre vertical

Positionnement du produit

Cette série de machines de fabrication et de façonnage de sable à impact vertical à haute efficacité intègre les fonctions de fabrication, de façonnage et de concassage du sable en une seule unité. Il s'agit de la machine principale des lignes de production de sable artificiel et de façonnage de granulats, avec une capacité de traitement de 250 à 800 tonnes par heure. Il convient aux matériaux dont la dureté Mohs est inférieure à 9, notamment les galets de rivière, les résidus, les déchets de construction, les éclats de pierre et autres, largement utilisés dans les secteurs des autoroutes, des chemins de fer, des centrales à béton commerciales et des industries minières.

Points forts de l'équipement

Scénarios d'application

Flux de processus

Pour les applications de façonnage de sable manufacturé et de granulats, un processus de fabrication de sable personnalisé avec la machine de fabrication et de façonnage de sable à impact à arbre vertical comme noyau est fourni.
Le processus typique est le suivant : la matière première est alimentée uniformément par un alimentateur vibrant. Le criblage et l'élimination des sols peuvent être configurés avant la machine de fabrication de sable. Les matériaux dont la taille des particules est inférieure à 60 mm entrent dans la machine de fabrication et de façonnage de sable à impact à arbre vertical. Le mode roche sur roche ou roche sur fer est sélectionné en fonction de la dureté du matériau. Les matériaux déchargés sont criblés par un tamis vibrant en circuit fermé, les matériaux surdimensionnés étant renvoyés pour retraitement. Le sable fini est classé et stocké par tailles de 0 à 5 mm et de 5 à 10 mm.
Les points forts de la personnalisation incluent : pour les matériaux durs tels que le basalte, le mode roche sur roche est sélectionné pour réduire l'usure ; pour les matériaux tendres tels que le calcaire, le mode roche sur fer est sélectionné pour améliorer l'efficacité. L'alimentation centrale et l'alimentation en cascade peuvent être commutées en fonction des exigences de forme et de finesse des particules. Le module de finesse est ajusté grâce à une combinaison de vitesse et de méthode d'alimentation, stabilisé entre 2,6 et 3,2. Les dispositifs de collecte de poussière et d'humidification répondent aux exigences environnementales et aux spécifications de teneur en humidité du sable fini. Pour les projets de grande capacité, les modèles à double moteur et à grande turbine peuvent être configurés jusqu'à 800 tonnes par heure.

Portée du service

Conception du schéma : tests de fabrication de sable gratuit et analyse de gradation. Diagrammes de flux de processus de fabrication de sable personnalisés, sélection d'équipements et plans d'aménagement en fonction des caractéristiques des matières premières, des normes de sable fini et de la capacité cible, avec calculs de retour sur investissement fournis.
Fabrication d'équipements : Fabriqué selon le système de qualité ISO, avec corps soudé en acier à haute résistance. Réalisation de 168 heures de test de fonctionnement à pleine charge avant la livraison. Inspection d'usine ou inspection vidéo prise en charge.
Installation et mise en service : données techniques des travaux de génie civil fournies. Les ingénieurs peuvent être envoyés sur site pour l'installation, la mise en service et la production d'essais avec le matériel jusqu'à l'acceptation, avec une formation des opérateurs et du personnel de maintenance assurée.
Mandat d'exploitation et de maintenance : fourniture à long terme de pièces de rechange d'origine (pièces d'usure, roue à aubes, roulements, etc.), inspections annuelles, diagnostic à distance, révision et remise à neuf, et services de mandat d'O&M sur site pour assurer un fonctionnement stable à long terme de la ligne de fabrication de sable.

Cas et données de projets

Ligne de fabrication de sable de galets de rivière d'Indonésie de 300 tonnes par heure : configurée avec une machine de fabrication et de façonnage de sable à impact à arbre vertical ainsi qu'un circuit fermé de tamis vibrant. En fonctionnement pendant 16 mois, module de finesse du sable fini stable entre 2,8 et 3,0, capacité réelle de 280 à 310 tonnes par heure. Commentaires des clients : le mode roche sur roche permet une faible usure et une bonne forme des particules, une montée en puissance rapide de la production et un prix du sable augmenté d'environ 20 %.

Nigeria 250 tonnes par heure Projet de sable recyclé de déchets de construction : machine de fabrication de sable à impact à arbre vertical avec processus d'élimination et de criblage du fer, traitement des déchets de construction et du mélange de copeaux de pierre. Consommation d'électricité par tonne réduite de 15 % par rapport aux équipements à rouleaux précédents. Commentaires des clients : la lubrification automatique permet d'économiser du travail et des efforts, les opérateurs peuvent travailler de manière indépendante après 4 heures de formation à la maintenance.

Arabie Saoudite, projet de façonnage d'agrégats de sous-couche d'autoroute de 700 tonnes par heure : modèle à grande turbine à double moteur destiné à la construction d'autoroutes, avec plus de 5 200 heures de fonctionnement annuel. Cycle de remplacement local des pièces d'usure environ 3 mois. Retour client : faibles vibrations, zéro défaillance des roulements, coûts de mise en veille réduits de plus de 30 % par rapport à la gamme précédente.

FAQ

Q1 : Pour les matériaux durs tels que les galets de rivière et les résidus, comment la capacité et la forme des particules sont-elles garanties ? Cette machine est dotée d'une turbine à cavité profonde et de deux modes roche sur roche et roche sur fer. Pour les matériaux durs comme le basalte, le mode roche sur roche réduit l'usure ; pour les matériaux tendres, le mode roche sur fer améliore l'efficacité. Les particules finies sont cubiques avec un module de finesse réglable de 2,6 à 3,2. Au cours de la phase de sélection, le diamètre de la roue et la puissance du double moteur sont configurés en fonction de la dureté du matériau et de la capacité cible. Après l'installation et la mise en service, des tests d'acceptation sont effectués. Des modèles sont disponibles pour des capacités de 250 à 800 tonnes par heure.

Q2 : Pour les équipements exportés à l’étranger, fournissez-vous la conception, l’installation et la mise en service du système, ainsi que la mission d’exploitation et de maintenance ? Nous fournissons des services de processus complets. Au début, des tests gratuits de fabrication de sable et une conception de schémas de processus sont proposés. À mi-parcours, des ingénieurs peuvent être envoyés à l'étranger pour l'installation sur site, la mise en service, la production d'essais avec le matériel et la formation du personnel. À un stade ultérieur, des pièces de rechange d'origine, des inspections annuelles et une mission d'exploitation et de maintenance sont fournies. Les projets clé en main de lignes de production de sable manufacturé sont entièrement pris en charge.

Q3 : Le remplacement des pièces d’usure et les temps d’arrêt pour maintenance ont-ils un impact significatif ? La conception des pièces d'usure de type combiné permet un remplacement local en fonction de la position d'usure, prolongeant la durée de vie de 40 % et réduisant les coûts d'utilisation de 30 %. Le dispositif de levage avec couvercle supérieur permet une inspection de la turbine en 30 minutes. Les systèmes de lubrification automatique et de lubrification étanche réduisent la fréquence de maintenance. Combinée au pré-stockage des pièces de rechange et aux inspections régulières, l'utilisation annuelle de l'équipement peut atteindre plus de 96 %, garantissant un fonctionnement continu 24 heures sur 24 de la ligne de production de sable artificiel.

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