Type de paiement:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,FAS
Quantité de commande minimum:1 Set/Sets
transport:Ocean
Hafen:qingdao
Modèle: Vertical Impact Crusher
marque: Zhongyu Dingli
Origin: Chine
Certification: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industrie Applicable: Énergie et mines, Travaux de construction
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Boîte de vitesses, Moteur, Récipient sous pression, Équipement
Vieux Et Nouveau: Nouveau
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1,5 ans
Argument De Vente Principal: Longue durée de vie
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,FAS
Cette solution cible les besoins de traitement du sable manufacturé pour les matériaux moyennement durs et supérieurs tels que les galets de rivière et le basalte, en fournissant une unité de fabrication et de mise en forme du sable centrée sur la machine de fabrication de sable à impact à arbre vertical. L'échelle du projet couvre les sites de fabrication de sable de petite et moyenne taille jusqu'aux lignes de fabrication de sable à grande échelle. Les procédés humides et secs sont adaptables et largement utilisés dans les matériaux de construction, les mines, les centrales à béton commerciales et les projets d'infrastructure. Les principaux problèmes incluent une mauvaise forme des particules avec une forte écaillement dans la fabrication du sable de roche dure, des coûts élevés de remplacement des pièces d'usure, de fortes vibrations de l'équipement, une dépendance à la lubrification manuelle et une gradation et un module de finesse du sable fini instables. Points forts de la solution : la roue à cavité profonde augmente le débit de matériaux d'environ 30 pour cent. Les modes de concassage doubles sont facultatifs. Roche sur roche s'adapte aux matériaux durs comme les galets de rivière et le basalte. La roche sur fer s'adapte aux matériaux tendres comme le calcaire. Les pointes de lancer de type combiné sont remplacées localement en fonction des conditions d'usure, réduisant ainsi les coûts d'utilisation d'environ 30 pour cent. La lubrification automatique intelligente élimine le graissage manuel. Les ressorts amortisseurs réduisent les vibrations globales de la machine. L'entraînement à double moteur assure un fonctionnement fluide. Les produits finis sont cubiques avec une gradation continue et une faible valeur de concassage, répondant aux exigences de sable fabriqué de haute qualité. L'usure du sable dur est réduite d'environ 25 pour cent par rapport aux systèmes conventionnels.

Personnalisé pour ce scénario : la matière première est introduite uniformément dans la machine de fabrication de sable par le chargeur, avec une taille d'alimentation contrôlée dans la plage autorisée par l'équipement. Le matériau entre dans la turbine rotative à grande vitesse et est accéléré et projeté. En mode roche sur roche, le matériau impacte la couche de revêtement de matériau dans la chambre de concassage et subit de multiples impacts et broyages. Ce mode est préféré pour les matériaux durs, offrant de bonnes performances de mise en forme et une faible consommation de pièces d'usure. En mode roche sur fer, la matière impacte directement les plaques de garde périphériques. Ce mode est préféré pour les matériaux mous, offrant un taux de concassage élevé et un taux de production de sable élevé. Le matériau déchargé est classé par le tamis vibrant. Les produits finis qualifiés entrent dans les silos de produits finis. Les matériaux surdimensionnés retournent à la machine de fabrication de sable pour un concassage secondaire afin de former un circuit fermé. Le processus humide est équipé d'un laveur de sable, d'un tamis de déshydratation et d'un dispositif de récupération du sable fin pour réaliser le recyclage du sable lavé et des ressources en eau. Le procédé par voie sèche est équipé d'un classificateur d'air pour contrôler la teneur en poudre de pierre, maintenant ainsi la gradation du sable fini et le module de finesse stables.
Conception du schéma : des tests de matériaux sont effectués en fonction des exigences de dureté des matières premières, de teneur en boue et de module de finesse finie afin de déterminer le mode de concassage, les spécifications de la roue et la configuration du système. Une mise en page 3D est fournie.
Fabrication de l'équipement : L'unité principale est assemblée en usine. Aucune opération d'essai de charge et de charge ni test d'équilibre dynamique de la roue n'est effectué avant l'expédition.
Installation et mise en service : Guider la construction et le levage des fondations. Effectuez une opération d’essai sans charge et avec charge et une mise en service de la gradation du produit fini. Former les opérateurs et le personnel de maintenance.
Mandat d'exploitation et de maintenance : surveillance en ligne intelligente de la lubrification et alarme anormale. Fourniture de pièces d'usure, notamment des pointes de projection, des plaques de protection périphériques et des revêtements de turbine. Diagnostic à distance et assistance technique.

Henan Weihui Yuanda New Materials production annuelle de 10 millions de tonnes de projet de fabrication de sable par voie humide de galets de rivière et de calcaire. Le projet utilise des galets de rivière et du calcaire comme matières premières, avec une production annuelle prévue de 10 millions de tonnes. Il adopte un processus de fabrication de sable par voie humide pour produire du sable manufacturé, du sable lavé, des agrégats de 5 à 10 mm et de 10 à 20 mm. La configuration de l'équipement comprend un alimentateur à tablier robuste, un concasseur giratoire horizontal, un concasseur à percussion, une machine de fabrication de sable à impact à arbre vertical, un tamis vibrant, une laveuse de sable en spirale, un tamis de déshydratation et un bâtiment de criblage de type combiné, ainsi qu'un système de gestion de mine intelligent complet. Il a été rapidement construit et mis en production dans un délai de construction de 58 jours. L’étape de fabrication du sable est assurée par le concasseur à percussion à arbre vertical. S'appuyant sur la turbine à cavité profonde et la configuration double mode, il équilibre la dureté des galets de rivière et la forme des particules finies. Le sable fini a une forme de particule arrondie et une gradation stable, répondant aux exigences de sable de construction de haute qualité. Preuve d'applications similaires : sur le site du projet Huixian, le nouveau concasseur à percussion à arbre vertical a été testé avec succès avec un mélange de granit et de galets de rivière, capable de traiter directement des aliments plus gros, remplaçant les processus traditionnels de concassage fin par un processus court de concassage et de mise en forme. La ligne de fabrication de sable Hebei Xingtai Neiqiu Zhonglian Cement et la carrière Guangxi Nanning Laohuling utilisent toutes deux cette série d'équipements pour un fonctionnement stable. Commentaires des clients : le sable fabriqué a une bonne forme de particules avec une desquamation considérablement réduite, des performances stables dans le béton et la solution de processus court réduit l'investissement en équipement. (Base de cas : fonctionnalité de concassage de galets de rivière sur le site officiel de Zhongyu Dingli et documents de projet publics)
R : Pour les matériaux durs tels que les galets de rivière et le basalte, l’utilisation de roches sur roches est préférable, offrant de bonnes performances de mise en forme et une faible consommation de pièces d’usure. Pour les matériaux mous tels que le calcaire, la roche sur fer peut être sélectionnée, offrant un taux de concassage élevé et un taux de production de sable élevé.
R : La conception à cavité profonde augmente le débit de matériaux d'environ 30 pour cent, offrant un rendement plus élevé dans les mêmes conditions de travail, adapté aux lignes de fabrication de sable à grande échelle.
R : Les pointes de lancement de type combiné peuvent être remplacées localement en fonction des conditions d'usure, évitant ainsi une mise au rebut complète et réduisant les coûts d'utilisation d'environ 30 pour cent.
