Machine de fabrication de sable VSI pour le façonnage de pierre de sable artificielle, service clé en main de lubrification à l'huile fine à double moteur

Équipement de fabrication de sable à haute efficacité pour le service de maintenance du fonctionnement du rotor à cavité profonde de l'usine de sable artificiel

Aperçu de l'équipement

La machine de fabrication de sable à impact à arbre vertical Zhongyu Dingli VSI (concasseur à percussion) est un équipement de concassage fin adapté à la production de sable artificiel et au façonnage de la pierre. Ses capacités fines de concassage et de mise en forme sont largement reconnues dans l’industrie. Il adopte le principe de concassage par impact à arbre vertical, combinant efficacement les modes de concassage roche sur roche et roche sur fer pour améliorer l'efficacité de la fabrication du sable. Il offre des avantages tels qu'une production rapide de sable, une faible consommation de pièces d'usure et un investissement relativement faible, ce qui en fait un équipement de fabrication de sable précieux.

Points forts de l'équipement

Deux modes de concassage sélectionnables : roche sur roche (le matériau entre en collision avec le matériau de revêtement) convient aux matériaux de dureté moyenne à élevée tels que le basalte, avec une faible usure de l'équipement et de longs intervalles de maintenance. La roche sur le fer (le matériau impacte les blocs de contre-attaque) convient aux matériaux de faible dureté tels que le calcaire, avec une efficacité de concassage élevée.

Lubrification à l'huile fine pour un fonctionnement plus fiable : le système de lubrification à l'huile fine utilise une pompe à huile pour l'alimentation en huile, avec des avantages significatifs en matière de dissipation thermique et de filtration. Il est équipé de systèmes de refroidissement et de chauffage par air, et le système intelligent PLC assure un contrôle de lubrification entièrement automatique. Les pompes à huile doubles fournissent un approvisionnement en huile complémentaire. L'arrêt automatique se produit lorsqu'il n'y a pas de débit d'huile ou pas de pression d'huile. Le refroidissement par eau réduit la température et le démarrage du chauffage du moteur est possible en hiver.

Entraînement à double moteur : équipé en standard d'un entraînement à double moteur Wannan, offrant une transmission fluide et un rendement élevé.

Rotor à cavité profonde pour un débit plus élevé : les composants du rotor adoptent une conception à cavité profonde à quatre canaux avec une profondeur de cavité de 405 mm, pouvant accueillir et faire passer plus de matériau. Le débit est augmenté d'environ 30 pour cent par rapport aux machines traditionnelles.

Meilleure forme des particules : la chambre de concassage est surélevée de 150 mm, offrant un effet de modelage au sable fabriqué et produisant une meilleure forme de particules finies. Le matériau est façonné simultanément lors du concassage.

Faible consommation de pièces d'usure et faible coût : les pointes de lancement de turbine en carbure cémenté de type combiné peuvent être remplacées individuellement en fonction des conditions d'usure, réduisant ainsi les coûts d'utilisation. L'auto-circulation de l'air dans la chambre vortex forme une couche de revêtement en matériau protecteur, ce qui évite l'usure du corps de la machine.

Entretien pratique et respect de l'environnement : le couvercle à ouverture hydraulique électrique permet une inspection et un entretien rapides. Une base d'amortissement indépendante protège les fondations de l'équipement. L'auto-circulation de l'air dans la chambre vortex entraîne une faible poussière et un faible bruit.

Scénarios d'application : production de sable manufacturé (sable artificiel), façonnage de la pierre et concassage fin. Convient aux galets de rivière, au granit, au basalte, au calcaire, à la pierre de quartz, au minerai de fer, au marbre et autres. Largement utilisé dans les secteurs des autoroutes, des chemins de fer, de l'hydroélectricité, des matériaux de construction, des mines, du ciment, de la métallurgie et d'autres industries.

Flux de processus

Alimentation et concassage primaire et secondaire : l'alimentateur vibrant assure une alimentation uniforme. Les grosses matières premières subissent d'abord un concassage primaire et secondaire par un concasseur à mâchoires ou un concasseur à cône, traité à la taille d'alimentation autorisée de la machine de fabrication de sable (pas plus de 60 mm).

Fabrication et mise en forme du sable (noyau) : le matériau pénètre dans le rotor à cavité profonde de la machine de fabrication de sable VSI et est éjecté à grande vitesse. Le type de chambre est sélectionné en fonction de la dureté du matériau. Pour une dureté moyenne à élevée, on utilise la méthode roche sur roche, où le matériau entre en collision avec le matériau et où la protection du revêtement entraîne une faible usure. Pour une faible dureté, on utilise de la roche sur du fer, où le matériau impacte les blocs de contre-attaque pour une efficacité élevée. Le matériau est façonné simultanément lors du concassage, produisant une forme de particules cubiques.

Criblage et circulation en circuit fermé : le tamis vibrant classe le matériau. Les matériaux surdimensionnés retournent à la machine de fabrication de sable pour être rebroyés, formant un cycle en circuit fermé pour contrôler la taille des particules du produit fini (0 à 5 mm).

Lavage (facultatif) : le sable fabriqué est associé à un processus de lavage de sable ou de lavage à l'eau pour améliorer la propreté du produit fini, contrôler la teneur en poudre de pierre et le module de finesse et optimiser la gradation.

Traitement environnemental : l'auto-circulation de l'air dans la chambre vortex et la collecte de poussière dans un sac entraînent une faible quantité de poussière et un faible bruit. Les eaux usées de lavage à l’eau sont recyclées par sédimentation.

Points de personnalisation : sélectionnez le type de chambre roche sur roche ou roche sur fer en fonction de la dureté du matériau. Sélectionnez le modèle DLVSI en fonction des exigences du produit fini (priorité de fabrication du sable ou priorité de mise en forme) et de la capacité. Sélectionnez le processus sec ou humide (lavage à l'eau) en fonction des exigences de propreté du produit fini et des conditions environnementales.

Contenu des services

Conception du projet : étude du site, analyse de la dureté des matériaux et de la taille des particules, sélection du type de chambre (roche sur roche ou roche sur fer) et sélection du modèle, processus sec ou humide et conception de l'aménagement, calcul des investissements et des revenus.

Fabrication d'équipements : série DLVSI auto-développée et auto-fabriquée. L'atelier intégré intelligent de 32 000 mètres carrés réalise le traitement CNC et le soudage robotisé. Le système de lubrification à l'huile fine (doubles pompes à huile, refroidissement et chauffage de l'air, contrôle automatique PLC) et le double entraînement par moteur sont intégrés en usine. Une pulvérisation de qualité automobile et un soudage sans soudure sont appliqués.

Installation et mise en service : machine complète pré-assemblée avant livraison, installation rapide sur site. La mise en service d’une seule machine, les essais de liaison et la montée en puissance de la production d’aliments sont terminés. Les opérateurs sont formés simultanément, y compris le fonctionnement du système de lubrification et du contrôle intelligent PLC.

Mandat d'exploitation et de maintenance : gestion de la production et de l'exploitation, approvisionnement en pièces d'usure (embouts de lancer, etc.), inspections régulières, exploitation et maintenance intelligentes à distance (surveillance cloud, Mine Butler) et maintenance prédictive. L’opération de mandat sur site est facultative.

Cas et données du projet

Cas à l'étranger : Kirghizistan, chaîne de production de sable de 500 tonnes par heure.

Zhongyu Dingli a configuré une ligne de production de sable de 500 tonnes par heure pour un client au Kirghizistan. La ligne est équipée d'un concasseur à mâchoires, d'un concasseur à cône et d'une machine de fabrication de sable VSI, ainsi que d'un alimentateur vibrant, d'une machine de criblage, de convoyeurs et d'un équipement de lavage de sable et de gravier. L'investissement commence à partir de 800 000 RMB. Le client avait inspecté plusieurs fabricants nationaux et étrangers avant de sélectionner l'équipement et n'était pas satisfait de la qualité ou des solutions. Après avoir contacté Zhongyu Dingli, le client a décidé d'acheter directement l'ensemble complet des machines. Le responsable technique les a accompagnés dans l'environnement d'utilisation pour guider l'installation et former les employés. L'ensemble de la ligne de production a été conçue sur mesure, avec de bonnes capacités et performances de production, et le client a été particulièrement satisfait.

Données de capacité (référence de la machine de fabrication de sable VSI) : plage de capacité de 60 à 580 tonnes par heure, rendement 30 % supérieur à celui des machines de fabrication de sable traditionnelles. Taille d'alimentation ne dépassant pas 60 mm, décharge 0 à 5 mm. Modèles représentatifs (débit de fabrication de sable / débit de façonnage) : DLVSI1140 250 à 280 / 300 à 340 tonnes par heure. DLVSI1150 300 à 380 / 380 à 440 tonnes par heure. DLVSI1263 400 à 480 / 500 à 580 tonnes par heure. Le débit des rotors à cavité profonde est environ 30 % supérieur à celui des machines traditionnelles.

Commentaires des clients : le client a choisi Zhongyu Dingli après avoir comparé plusieurs fabricants et a signalé que l'ensemble de la ligne avait été conçue sur mesure, avec de bonnes capacités et performances de sortie, et qu'il était particulièrement satisfait. La machine de fabrication de sable VSI combine les fonctions de fabrication et de façonnage du sable, contribuant ainsi à l'expansion ultérieure de la capacité. Il s'agit d'une déclaration d'adaptabilité organisée à partir d'informations publiques et n'utilise pas de devis de clients nommés.

FAQ

Q1 : Nous devons produire du sable manufacturé et également nous occuper du façonnage de la pierre. Devons-nous choisir une machine de fabrication de sable VSI ou un autre équipement de fabrication de sable ? Comment choisir entre pierre sur pierre et pierre sur fer ?

R : Choisissez le concasseur à percussion à arbre vertical VSI, qui intègre la fabrication et le façonnage du sable. La chambre de concassage est surélevée et utilise un rotor à cavité profonde, produisant une meilleure forme de particules finies. Le type de chambre est sélectionné en fonction de la dureté du matériau. Pour les duretés moyennes à élevées telles que le basalte et les galets de rivière, utilisez roche sur roche, où le matériau entre en collision avec le matériau de revêtement, ce qui entraîne une faible usure de l'équipement et de longs intervalles de maintenance. Pour les pierres de faible dureté telles que le calcaire et la pierre bleue, utilisez de la roche sur du fer, où le matériau impacte les blocs de contre-attaque, ce qui entraîne une efficacité de concassage élevée. Les deux modes peuvent être commutés et configurés sur la même machine.

Q2 : Comment la lubrification à l'huile fine et l'entraînement à double moteur aident-ils l'équipement à fonctionner de manière stable ? L'entretien quotidien coûte-t-il cher ?

R : La lubrification à l'huile fine utilise une pompe à huile pour l'alimentation forcée en huile, avec des avantages significatifs en matière de dissipation thermique et de filtration. Il est équipé de systèmes de refroidissement et de chauffage par air, et le système intelligent PLC assure un contrôle de lubrification entièrement automatique. Combiné avec une alimentation en huile complémentaire à double pompe à huile, un arrêt automatique en cas d'absence de débit d'huile ou de pression d'huile, un refroidissement par eau et un démarrage du chauffage du moteur en hiver, il réduit considérablement les risques de défaillance de la lubrification. L'entraînement à double moteur offre une transmission fluide et un rendement élevé. Cette combinaison réduit les temps d’arrêt et la maintenance manuelle. Pour les pièces d'usure, les pointes de projection en carbure cémenté de type combiné peuvent être remplacées individuellement en fonction de l'usure, ce qui entraîne une faible consommation de pièces d'usure et un coût d'utilisation global relativement faible.

Q3 : Les projets à l'étranger tels que les sites miniers d'Asie centrale peuvent-ils bénéficier d'un mandat d'installation, de mise en service, d'exploitation et de maintenance ? Comment la qualité du produit fini du sable artificiel est-elle garantie ?

R : Oui. Zhongyu Dingli a livré des lignes complètes de production de sable à des clients étrangers, notamment au Kirghizistan, assurant l'installation et la mise en service, l'exploitation et la maintenance, l'exploitation et la maintenance intelligentes à distance et la fourniture de pièces de rechange. Les responsables techniques peuvent se déplacer sur site pour guider l’installation et former les opérateurs. Pour la qualité du produit fini, la circulation de criblage en circuit fermé contrôle la taille des particules (0 à 5 mm), la mise en forme de la chambre de concassage optimise la forme des particules, le lavage à l'eau en option contrôle la teneur en poudre de pierre et le module de finesse, la gradation est optimisée et la collecte de poussière et la circulation des eaux usées sont assurées pour garantir que le sable fabriqué répond aux exigences du sable de construction.

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