Machine de fabrication de sable avec modes de concassage roche sur roche et roche sur fer, équipement efficace à double moteur

Concasseur à percussion à arbre vertical pour le sable fabriqué et le façonnage Équipement fiable PLC de lubrification intelligente

Aperçu de l'équipement

Il s'agit d'une machine de fabrication de sable à impact à arbre vertical qui intègre les modes de concassage roche sur roche et roche sur fer. Elle se positionne comme une machine principale de fabrication et de façonnage du sable avec des modes commutables, un fonctionnement continu par tous les temps, une capacité élevée à double moteur et une intégration dans de grandes lignes EPC. Il peut être combiné de manière flexible avec des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à cône et des tamis vibrants, servant au concassage fin et à la fabrication de sable minier, au recyclage des déchets solides de construction, au façonnage d'agrégats routiers et ferroviaires et à l'approvisionnement en sable manufacturé pour les centrales de mélange commerciales.

Points forts de l'équipement

Deux modes de concassage, haute efficacité et faible consommation : intègre les processus de concassage roche sur roche et roche sur fer. Les clients peuvent changer de manière flexible en fonction des caractéristiques des matériaux. Le mode Rock on Rock convient au façonnage de matériaux très abrasifs avec une faible consommation de pièces d’usure. Le mode Rock on Iron offre un taux de concassage élevé et une vitesse de production de sable rapide. Le coût global de fabrication du sable est nettement inférieur à celui des équipements traditionnels, ce qui en fait un choix économique pour les lignes de production de sable fabriqué.

Lubrification intelligente et contrôle PLC, fonctionnement continu par tous les temps : le système de lubrification à l'huile fine intègre le contrôle de la température de refroidissement et de chauffage de l'air, maintenant une lubrification optimale dans les environnements très froids et à haute température. Le système de contrôle automatique PLC surveille l'état de fonctionnement en temps réel et fournit des alarmes de panne automatiques, réduisant ainsi la maintenance manuelle, éliminant les temps d'arrêt imprévus et garantissant une production minière continue.

Entraînement à double moteur, grande capacité et sortie stable : la configuration à double moteur offre une transmission de puissance fluide et efficace, prenant en charge les opérations continues à charge élevée pour les grands projets miniers, de sable manufacturé et de façonnage de pierre. Les faibles vibrations et le faible bruit répondent aux exigences de capacité et de fiabilité des grandes lignes de production de granulats EPC.

Large adaptabilité et forte compatibilité de ligne : convient aux matériaux tels que les galets de rivière, le granit, le basalte et le calcaire. Couvre des scénarios comprenant le concassage fin et la fabrication de sable minier, le recyclage des déchets solides de construction, le façonnage des granulats routiers et ferroviaires et l'approvisionnement en sable manufacturé pour les centrales de malaxage commerciales. Il peut être combiné de manière flexible avec des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à cône et des cribles vibrants.

Scénarios d'application

Concassage fin et fabrication de sable de grande mine, fournissant une taille de particule stable pour les usines de traitement et les matières premières de matériaux de construction.
Fourniture de sable manufacturé pour les centrales à béton commerciales et les usines de composants préfabriqués, nécessitant une gradation stable et une bonne forme de particules.
Façonnage d'agrégats de haute qualité pour les projets routiers et ferroviaires, réduisant l'écaillage et l'allongement.
Utilisation des ressources des déchets solides de construction, transformation du béton démoli en granulats recyclés et en sable recyclé.

Flux de processus

1. Préparation frontale : Le matériau entrant complète le concassage primaire et secondaire à l'aide de concasseurs à mâchoires ou de concasseurs à cône, avec une granulométrie contrôlée dans la plage d'alimentation autorisée de l'unité principale de fabrication de sable. Un extracteur de fer à l'avant élimine les débris métalliques pour protéger la turbine et la chambre.
2. Sélection du mode : Sélectionnez le mode de concassage en fonction des caractéristiques du matériau. Pour les matériaux très abrasifs, utilisez le mode pierre sur pierre pour réduire la consommation de pièces d'usure. Lorsque vous recherchez un taux de concassage et une vitesse de production de sable élevés, passez en mode bascule sur fer. La commutation s'effectue au niveau de la configuration de l'équipement et ne nécessite pas de remplacement de l'unité principale.
3. Fabrication et façonnage du sable : Une fois que le matériau entre dans l'unité principale, il termine le concassage et le façonnage par impact sous l'action d'accélération de la roue. Le mode Rock on Rock repose sur le broyage et la mise en forme mutuels entre les matériaux pour une meilleure forme des particules. Le mode roche sur fer offre un taux de concassage plus élevé et une production de sable plus rapide.
4. Criblage et contrôle de gradation : Le sable fini est classé par tamis vibrant. Les matériaux surdimensionnés retournent à l'unité principale pour être rebroyés. Le module de finesse et la teneur en poudre de pierre sont contrôlés dans la plage cible en fonction des exigences de proportion du mélange.
5. Transport et protection de l'environnement : Chaque point de transfert est entouré d'un collecteur de poussière. Le sable fini est transporté vers le stockage ou directement chargé, réduisant ainsi la poussière et les pertes.
6. Garantie intelligente de surveillance et de lubrification : le système PLC surveille le courant, les vibrations, la température et la pression d'huile en temps réel, avec des alarmes automatiques en cas d'anomalies. Le système de lubrification bascule automatiquement entre le refroidissement par air et le chauffage en fonction de la température ambiante, maintenant une lubrification optimale dans les environnements très froids et à haute température.

Contenu des services

Conception du schéma : conception assortie de l'unité principale et des équipements avant et arrière en fonction des caractéristiques des matériaux, du module de finesse du produit fini et des exigences de gradation, ainsi que des objectifs de capacité. Déterminez le mode de concassage et la configuration de la roue. Flux de processus de sortie, solutions d'aménagement et calculs du coût par tonne de sable.
Fabrication d'équipements : L'unité principale est produite et assemblée selon les normes. La roue et les pièces d'usure sont inspectées en fonction du matériau et du processus. Le système d'entraînement à double moteur et de lubrification est mis en service unité par unité. L'opération d'essai est terminée avant la livraison.
Installation et mise en service : l'acceptation des fondations et des conseils de levage sont fournis. Le positionnement et l'alignement, le câblage, les opérations d'essai de machine unique et de liaison sont terminés. Mise en service avec le matériau jusqu'à ce que le taux de production de sable, la forme des particules et la gradation répondent aux normes. Une formation au fonctionnement des automates programmables et à la maintenance des systèmes de lubrification est dispensée aux opérateurs.
Mandat d'exploitation et de maintenance : des recommandations sur l'approvisionnement en pièces d'usure et le cycle de remplacement, des inspections régulières, un diagnostic à distance et une assistance sur site sont fournis. L'exploitation et la maintenance sur site ainsi que le stockage des pièces de rechange peuvent être assurés en fonction des besoins du projet afin d'assurer une production continue.

Cas et données du projet

Projet de façonnage de sable manufacturé à grande échelle et d'agrégats ferroviaires routiers en Russie

Le propriétaire exploite une ligne de production de sable manufacturé et de granulats desservant les infrastructures régionales en Russie. Les températures hivernales restent inférieures à zéro pendant de longues périodes. L'équipement de fabrication de sable d'origine avait des difficultés à démarrer son système de lubrification à basse température et présentait de fréquentes alarmes de panne. Des temps d'arrêt imprévus ont affecté l'approvisionnement en matériaux. Le projet a opté pour cette solution d'unité principale de fabrication de sable bimode et a formé un système complet de fabrication et de mise en forme du sable avec des concasseurs à cône à l'avant et des tamis vibrants à l'arrière.

Données de capacité : L'unité principale de cette ligne a un débit stable d'environ 120 à 260 tonnes par heure, ajusté en fonction de la source de matériaux et des exigences du produit fini, répondant ainsi à un approvisionnement continu en sable pour les centrales de malaxage et les projets routiers.
Performances à froid intense : Le contrôle de la température de chauffage du système de lubrification à huile fine a été correctement utilisé dans des environnements à basse température. Les démarrages à froid se sont déroulés en douceur. Aucun autre temps d'arrêt imprévu n'a été causé par des problèmes de lubrification. La surveillance PLC et les alarmes automatiques ont permis au personnel de service d'intervenir dès les premiers stades des anomalies.
Mode et forme des particules : le mode Roche sur roche a été utilisé pour les sections de matériaux très abrasifs, avec une consommation de pièces d'usure inférieure à celle des configurations conventionnelles. Lorsqu’une vitesse de production de sable plus élevée était requise, le mode roche sur fer était utilisé. La forme et la gradation des particules du produit fini répondaient toutes deux aux exigences locales.
Commentaires des clients : Le propriétaire a reconnu la capacité de fonctionnement continu dans des conditions de froid extrême et la flexibilité des coûts apportée par les modes doubles. Les faibles vibrations et le faible bruit ont également amélioré l’environnement de travail en atelier. Le même type d'unité principale a ensuite été adopté pour la deuxième ligne de granulats et inclus dans l'approvisionnement courant en pièces de rechange.

FAQ

1. Comment dois-je choisir entre les modes rock sur rock et rock sur fer ? Peuvent-ils être échangés à mi-chemin ?

Choisissez en fonction des caractéristiques des matériaux et des objectifs de production. En mode roche sur roche, les matériaux se broient et se façonnent les uns les autres, avec une faible consommation de pièces d'usure et une meilleure forme des particules, adaptée aux matériaux hautement abrasifs tels que le granit et le basalte. Le mode Roche sur fer offre un taux de concassage plus élevé et une vitesse de production de sable plus rapide, adapté aux scénarios recherchant le rendement et le taux de concassage. L'avantage de la machine de fabrication de sable avec deux modes de concassage est que vous n'avez pas besoin d'acheter deux machines pour les deux exigences. La commutation est effectuée selon la configuration calibrée lors de notre étape de projet, et l'opération proprement dite est effectuée par le personnel sur site conformément aux instructions de travail.

2. Le système de lubrification aura-t-il des problèmes dans les environnements hivernaux à basse température ? Faut-il une isolation supplémentaire ?

Le système de lubrification à l'huile fine intègre le contrôle de la température de refroidissement et de chauffage de l'air. Dans les environnements à basse température, le circuit de chauffage est mis en service pour garantir que l'huile lubrifiante reste dans la plage de température de fonctionnement, avec des démarrages à froid en douceur. Pendant les saisons à haute température, il passe au refroidissement par air pour éviter une température excessive de l'huile. Combiné avec une surveillance en temps réel PLC et des alarmes automatiques pour la température et la pression de l'huile, les anomalies peuvent être détectées à un stade précoce. La conception de cette machine de fabrication de sable avec contrôle PLC de lubrification intelligent est préparée pour les conditions de froid et de température élevées. Aucune mesure d'isolation supplémentaire n'est requise. Seules des inspections régulières selon notre manuel de maintenance sont nécessaires.

3. Cette unité principale peut-elle être intégrée à notre ligne de production existante ? Comment cela fonctionne-t-il avec le concasseur à mâchoires et le concasseur à cône existants ?

Oui, cela peut être intégré. L'unité principale joue le rôle de concassage fin, de fabrication de sable et de mise en forme dans le processus. Il reçoit le matériau concassé secondaire du concasseur à mâchoires ou du concasseur à cône et se connecte au tamis vibrant pour la classification et le circuit fermé, ce qui est une combinaison typique. Les exigences en matière de taille d'alimentation, de débit et de gradation du produit fini de la machine de fabrication de sable à double moteur seront adaptées et calculées avec les paramètres réels de votre équipement existant pendant la phase du projet. Si nécessaire, ajustez la configuration du criblage ou les paramètres de la roue sans renverser la chaîne de production d'origine.

4.Pourquoi nous choisir ? Principaux avantages de Zhongyu Dingli

Fondée en 1987, Zhongyu Dingli est l'un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions minières avec 38 ans d'expertise industrielle. Avec plus de 140 brevets internationaux, une usine intelligente de 32 000㎡ et un centre de tests avancé, nous proposons plus de 100 modèles d'équipement couvrant le concassage, la fabrication de sable, les stations de traitement mobiles et la gestion minière intelligente, offrant des solutions de cycle de vie complet pour l'exploitation minière de granulats et de métaux. Démarrage rapide en 58 jours, soutenu par plus de 30 centres de service, une garantie de 18 mois et une assistance tout au long du cycle de vie pour plus de 10 000 clients dans le monde.

Cliquez pour obtenir votre solution