Laveuse de sable de seau de roue pour le nettoyage et la déshydratation de lignes de sable fabriquées par usine de sable, revêtement en caoutchouc épais résistant à l'usure

Rondelle de sable de seau de roue durable pour le service de conception d'opérations de lavage de mines robustes

Aperçu de l'équipement

1. Longue durée de vie NM400 ultra résistante à l'usure : le godet de roue est fabriqué en acier NM400 haute résistance résistant à l'usure avec des nervures renforcées et une doublure en caoutchouc épaissie, offrant une résistance à l'usure et aux chocs avec une durée de vie prolongée de 2 fois par rapport aux modèles ordinaires. La rotation lente du godet de roue entre 18 et 25 tr/min permet un culbutage doux, réduisant ainsi la casse par collision de particules et l'usure de l'équipement. Propreté de lavage ≥ 95% avec récupération de sable fin ≥ 90%. Les déversoirs de trop-plein réglables contrôlent le débit d’eau, acceptant les rejets du concassage et du criblage.

2. Roulements renforcés entièrement scellés à faible défaillance : le système de roulements renforcés entièrement scellés isole complètement l'entraînement du godet de roue de l'eau, du sable et des impuretés, éliminant ainsi la corrosion, le blocage et l'usure. Avec presque aucune pièce d’usure à l’exception des mailles du tamis, la fréquence de maintenance et les coûts de remplacement sont faibles. L'entraînement à bain d'huile avec une conception étanche fonctionne de manière stable dans des conditions d'humidité, de poussière et de haute intensité, supportant en permanence les lignes de concassage et les stations de concassage mobiles.

3. Économie d'énergie à fréquence variable d'eau en circulation : le système d'eau en circulation à haute efficacité atteint un taux de réutilisation ≥ 80 %, économisant 30 % d'eau par rapport aux laveuses de sable traditionnelles, répondant aux normes environnementales mondiales. Le variateur de fréquence avec protection contre les surcharges permet un contrôle continu de la vitesse pour correspondre au concassage en amont et au criblage en aval. Une faible consommation d'énergie de 7,5 à 75 kW entraîne de faibles coûts d'exploitation à long terme.

4. Châssis renforcé fixe et mobile : l'auge inclinée épaissie est globalement renforcée pour la résistance à la déformation et la durabilité. Le type fixe forme une ligne de production en circuit fermé avec des concasseurs, des machines de fabrication de sable et des tamis vibrants, adaptés à un fonctionnement à long terme dans les usines de sable et de gravier et les carrières. Le type mobile avec châssis renforcé permet des stations de concassage mobiles pour le lavage du sable sur site, s'adaptant aux chantiers temporaires. Convient au sable naturel, au sable manufacturé, au sable recyclé provenant des déchets de construction et aux agrégats miniers, couvrant les mines à ciel ouvert, les chantiers de construction et les centrales à béton commerciales.

Scénarios d'application

Carrières et usines de sable et de gravier : lavage stable du sable fini provenant des lignes de concassage, intégré à des tamis vibrants pour la classification et à des machines de fabrication de sable pour un traitement ultérieur, avec une longue durée de vie et de faibles pannes assurant une production continue.

Opérations minières : Lavage des granulats concassés et des résidus de minerai pour éliminer la poudre de boue et la gangue en surface. La structure du NM400 résiste à l’abrasion des minéraux durs, s’adaptant aux environnements poussiéreux et très humides.

Recyclage des déchets de construction : Stations de concassage mobiles de type mobile avec châssis renforcé pour le lavage sur site des granulats recyclés du béton et de la maçonnerie, produisant du sable recyclé de haute qualité.

Projets commerciaux de béton et d'infrastructures : fourniture de sable de haute propreté pour les centrales à béton et la construction de routes, avec une intégration transparente avec le concassage, la fabrication du sable et le criblage, formant une ligne de production complète et stable.

Flux de processus

Processus personnalisé pour les opérations à haute intensité et à long terme avec charges lourdes : Tout d'abord, testez la teneur en boue des matières premières, la dureté et le type de sable cible pour déterminer la quantité de godet de roue, la vitesse de fréquence variable et la hauteur du déversoir de trop-plein. Les rejets du concassage et du criblage sont introduits uniformément par un convoyeur à bande dans le bac à eau. Les godets multi-roues NM400 font culbuter et frotter le sable à plusieurs reprises, la poudre de boue et les impuretés étant évacuées avec l'eau s'écoulant à travers le déversoir de trop-plein. Le sable est soulevé et déshydraté par les godets à roues pour être déchargé, la classification étant complétée par un criblage. Les eaux usées entrent dans le système de sédimentation et de recyclage pour être réutilisées. Le variateur de fréquence avec protection contre les surcharges permet un contrôle continu de la vitesse en fonction de la charge d'alimentation, avec des roulements entièrement étanches et un entraînement à bain d'huile étanche garantissant un fonctionnement continu.

Recommandations de personnalisation : pour les minerais durs très abrasifs, augmentez la fréquence d'inspection de l'usure du godet de roue NM400 et des garnitures. Pour les régions froides, utilisez de l’huile lubrifiante à basse température et une tuyauterie de circulation antigel. Pour les matériaux à forte teneur en boue, abaissez le déversoir et augmentez le volume d'eau en circulation. Pour les scénarios mobiles, sélectionnez le module mobile à châssis renforcé vers les stations de concassage mobiles. Pour les scénarios de perte de sable fin, associez-le à des unités de récupération de sable fin.

Portée du service

Conception du schéma. Tests gratuits de teneur en boue et d'abrasivité des matériaux, ainsi que enquêtes sur l'état du site. Configuration personnalisée des godets à roues, disposition complète de la ligne et solutions de circulation d'eau en fonction des caractéristiques des matières premières, de la capacité cible et de l'environnement d'exploitation. Calculs d’investissement et de coût par tonne de sable fournis.

Fabrication d'équipements. Les godets à roues NM400, les auges épaissies et les entraînements sont fabriqués conformément aux normes internationales, avec des inspections d'assemblage de joints, d'étanchéité et de pièces d'usure strictement effectuées. Opération d’essai avec le matériel avant livraison. Inspection en usine prise en charge.

Installation et mise en service. Les ingénieurs fournissent des conseils d'installation sur site et une production d'essai avec le matériel, complétant le réglage des paramètres de protection contre les surcharges à fréquence variable, la configuration du système de circulation d'eau et le réglage du déversoir de trop-plein. Tests d'acceptation et formation locale des opérateurs et du personnel de maintenance fournis.

Mandat d'exploitation et de maintenance. Fourniture d'usine d'origine de godets à roues NM400, de revêtements épaissis, de mailles de tamis et d'autres pièces d'usure. Suivi du cycle d'usure, diagnostic à distance et mission d'exploitation et de maintenance sur site, avec des pièces de rechange couvrant l'Asie, l'Afrique, l'Europe et les Amériques.

Cas et données de projets

Projet de lavage d'agrégats dans la zone minière à froid élevé du Groenland : conditions de température extrêmement basse et d'humidité élevée dans le cercle polaire arctique, avec une laveuse de sable à godets à roues résistante à l'usure lavant les agrégats concassés de la zone minière, capacité d'environ 120 tonnes par heure. Commentaires des clients : l'entraînement à bain d'huile étanche a démarré de manière stable à basse température, le godet de roue NM400 et la doublure épaissie ont montré une usure minimale, avec un fonctionnement continu pendant deux saisons sans révision majeure.

Projet de lavage d'agrégats de la carrière de l'île de Man : une carrière de granit insulaire européenne avec des opérations à haute intensité à long terme, avec des godets à double roue et un revêtement en caoutchouc épaissi, d'une capacité d'environ 200 tonnes par heure. Commentaires clients : presque aucune pièce d'usure à l'exception des mailles du tamis avec un temps d'arrêt pour maintenance minime, durée de vie du godet à roue considérablement prolongée par rapport à l'ancienne machine, avec une usure contrôlable après deux ans de fonctionnement.

Projet de recyclage des infrastructures et des déchets de construction de Sainte-Lucie : Un projet de route sur une île volcanique des Caraïbes et d'expansion commerciale du béton, avec un châssis renforcé de type mobile et une station de concassage mobile pour le lavage sur site des agrégats de roches volcaniques et des déchets de construction recyclés, capacité d'environ 100 tonnes par heure. Commentaires des clients : le châssis renforcé a permis un déplacement stable, sans défaillance dans des conditions de poussière et d'humidité élevées sur site, et du sable recyclé directement utilisé pour les centrales à béton commerciales.

Remarque : Les données de cas de projet ci-dessus sont des valeurs de référence typiques de l'industrie. La vérification et le remplacement par les données réelles du projet sont recommandés.

FAQ

Q : Quelle est la durée de vie du godet à roue ultra résistant à l'usure NM400 dans des conditions difficiles, et la maintenance est-elle difficile après l'usure ?

R : Le godet de roue est fabriqué en acier NM400 haute résistance et résistant à l'usure avec des nervures renforcées et une doublure en caoutchouc épaissie, prolongeant la durée de vie de 2 fois par rapport aux modèles ordinaires. Ne comportant pratiquement aucune pièce d'usure à l'exception des mailles du tamis, les roulements renforcés entièrement étanches et l'entraînement à bain d'huile étanche nécessitent un entretien minimal. La fourniture d'origine en usine de godets de roue et de pièces de rechange de revêtement garantit un remplacement rapide.

Q : L'équipement peut-il fonctionner de manière stable dans des environnements difficiles, notamment une humidité élevée, de la poussière et un froid extrême, et la perte de sable fin est-elle importante ?

R : Les roulements renforcés entièrement scellés isolent complètement l'eau, le sable et les impuretés, tandis que l'entraînement à bain d'huile étanche s'adapte aux conditions d'humidité et de poussière élevées. Pour les régions froides, l’huile lubrifiante basse température et la tuyauterie de circulation antigel sont facultatives. La rotation lente du godet à roues entre 18 et 25 tr/min permet un levage en douceur et, combinée aux unités de récupération du sable fin, une récupération du sable fin ≥ 90 % avec une propreté de lavage ≥ 95 %.

Q : Comment choisir entre des châssis renforcés fixes et mobiles, et peuvent-ils s'adapter aux opérations minières à haute intensité à long terme ?

R : Le type fixe avec auge épaissie et circulation en circuit fermé convient aux opérations continues à long terme dans les carrières, les usines de sable et de gravier et les mines. Le châssis renforcé de type mobile peut contenir des stations de concassage mobiles pour le lavage du sable sur site, adaptées au recyclage des déchets de construction et aux chantiers temporaires. Les configurations des pièces d'usure et les connexions d'eau en circulation sont personnalisées en fonction des environnements d'exploitation, permettant une intégration complète de la ligne.

Obtenez votre solution

La laveuse de sable à godet à roue résistante à l'usure, type de charge lourde ultra résistant à l'usure NM400 : propreté de lavage ≥ 95 %, récupération du sable fin ≥ 90 %, godet à roue en acier NM400 avec nervures renforcées et doublure en caoutchouc épaissie prolongeant la durée de vie de 2 fois, roulements renforcés entièrement scellés combinés à un entraînement à bain d'huile étanche s'adaptant à l'humidité élevée, à la poussière et aux environnements difficiles extrêmement froids, réutilisation de l'eau en circulation 80 %, économisant 30 % d'eau, surcharge à fréquence variable protection 7,5 à 75 kW, châssis fixe et renforcé, modules mobiles doubles couvrant 30 à 600 tonnes par heure, adaptés aux mines, carrières, usines de sable et gravier, recyclage des déchets de construction et centrales à béton commerciales. Avec plus de 20 ans d'expérience, un approvisionnement mondial en pièces de rechange et une garantie de 18 mois sur l'ensemble de la machine, nous fournissons des services uniques de conception de schémas, de fabrication d'équipements, d'installation et de mise en service, ainsi que de mission d'exploitation et de maintenance. Bienvenue pour fournir l’abrasivité des matières premières, la teneur en boue, la capacité cible et l’environnement d’exploitation pour consultation et personnalisation.