Laveuse de sable à godets à roues pour le lavage des granulats de construction avec un taux de nettoyage élevé et une déshydratation intégrée

Équipement industriel de lavage de sable pour le nettoyage du sable de béton et de mortier avec une conception compacte résistante à l'usure

Aperçu du projet

La station de concassage mobile à cône montée sur chenilles DL300 est une solution de concassage intégrée automotrice de Zhongyu Dingli pour le concassage secondaire et tertiaire de minerais de roche dure, de sable et d'agrégats. Le système est centré sur le concasseur à cône hydraulique multicylindre HPC300 (moteur principal de 250 kW, entraînement par courroie en V, diamètre du cône mobile 1120 mm, ouverture de décharge réglable de 10 à 45 mm). Il intègre un bac d'alimentation de haut niveau de 6,5 mètres cubes (2 400 x 2 700 mm), un alimentateur à bande de 1 200 x 5 700 mm (18,5 kW), un crible de retour 1YJ1750 (entraînement par vibration 2 x 6 kW), plusieurs convoyeurs et un séparateur magnétique permanent de 1 000 x 800 x 350 mm (intensité de champ magnétique de 90 MT) dans une seule unité, sans aucune alimentation externe requise. Un groupe électrogène diesel Weichai de 500 kW (réservoir de carburant de 500 L plus réservoir d'huile hydraulique de 300 L) fournit une alimentation indépendante pour un fonctionnement continu hors réseau. Les principaux problèmes comprennent les longues périodes de construction des lignes fixes de concassage secondaire et tertiaire de roches dures dans les grandes carrières, les réseaux électriques instables dans les zones minières éloignées, la relocalisation difficile des concasseurs à cône fixes traditionnels, les coûts de relocalisation élevés pour les opérations multipoints et les processus d'interface complexes. Les points forts de la solution incluent un châssis à chenilles en caoutchouc à entraînement hydraulique de 500 mm de large (angle de montée maximum 20 degrés, vitesse de déplacement de 0,6 à 1 km/h) avec télécommande sans fil pour les déplacements hors route, une unité d'usine pré-assemblée de 59 tonnes ne nécessitant aucune installation majeure sur site, un crible de retour intégré et plusieurs convoyeurs pour la production en boucle fermée du concassage, du criblage et du retour, un réglage hydraulique de l'ouverture de décharge pour un contrôle flexible de la taille des particules du produit fini, une longue durée de vie des revêtements coniques et des composants de chenille, et un séparateur magnétique permanent qui protège le concasseur à cône des dommages causés par des corps étrangers métalliques.

Flux de processus

Pour les besoins de concassage secondaire et tertiaire de minerais de roche dure, de sable et d'agrégats, un processus intégré en boucle fermée d'entrée sur chenilles, d'alimentation, de concassage à cône, de criblage de retour, de transport classifié et d'élimination du fer est adopté. Le matériau est tamponné à travers le bac d'alimentation de haut niveau de 6,5 mètres cubes (hauteur d'alimentation 2900 mm), puis introduit uniformément par l'alimentateur à bande de 1200 x 5700 mm dans le concasseur à cône hydraulique multicylindre HPC300 (ouverture de décharge de 10 à 45 mm réglable hydrauliquement). Les produits broyés entrent dans le crible de retour 1YJ1750 (entraînement par vibration 2x6 kW) via plusieurs convoyeurs pour être classés. Le matériau qualifié est directement acheminé vers le parc de stockage de produits finis en aval. Les matériaux surdimensionnés sont renvoyés au concasseur à cône via la courroie de retour pour être rebroyés, formant ainsi un cycle en boucle fermée. En cours de route, le séparateur magnétique permanent (intensité de champ magnétique de 90 MT) sépare automatiquement les corps étrangers métalliques. L'unité complète est pré-assemblée en usine et peut démarrer la production dès que l'huile et l'électricité sont raccordées sur site. Il peut fonctionner indépendamment ou en série avec le concasseur à mâchoires sur chenilles DL106 pour former une ligne complète d'opérations de concassage et de criblage.

Contenu du service EPC

Conception du schéma : en fonction des caractéristiques des matériaux (dureté, taille d'alimentation maximale), des objectifs de capacité et des exigences de spécifications du produit fini en aval, fournir la sélection du concasseur à cône HPC300, la configuration de l'ouverture de décharge, la configuration du tamis de retour, la sélection du châssis sur chenilles et les solutions d'équipement de support.

Fabrication d'équipements : la propre usine de Zhongyu Dingli réalise la fabrication et le pré-assemblage du concasseur à cône HPC300, du châssis sur chenilles, du bac d'alimentation, de l'alimentateur à bande, du tamis de retour, des convoyeurs multiples, du séparateur magnétique, du groupe électrogène diesel et du système hydraulique. Des tests de charge et des tests de déplacement des chenilles sont effectués avant la livraison.

Installation et mise en service : L'équipement sur chenilles se déplace automatiquement sur le chantier. Nous assurons le démarrage du groupe électrogène diesel, la mise en service du système hydraulique, le réglage de l'ouverture de décharge du concasseur à cône, le réglage des paramètres de l'écran de retour et l'opération d'essai avec le matériel, ainsi que la formation des opérateurs.

Mandat d'exploitation et de maintenance : nous fournissons la fourniture de pièces de rechange, notamment des revêtements coniques et des composants de chenilles, un diagnostic à distance, une formation à l'exploitation et des plans de maintenance annuels pour garantir un fonctionnement stable et continu et une haute disponibilité.

Cas et données du projet

Cas : Projet de concassage de granulats de granit à Minas Gerais, Brésil

Contexte de l'application : Le projet est situé dans une carrière du Minas Gerais, dans le sud-est du Brésil. Le minerai est du granit dur. Il n'y a pas de réseau électrique stable sur place. Après le concassage primaire, des équipements mobiles de concassage secondaire et tertiaire étaient nécessaires pour former une ligne de production de sable et de granulats. Les produits approvisionnent les centrales à béton et les projets d'infrastructure locaux.

Configuration de l'équipement : Un ensemble d'unités de station de concassage à cône mobile montée sur chenilles Zhongyu Dingli DL300, fonctionnant en série avec un concasseur à mâchoires sur chenilles DL106.

Données de capacité : Le DL300 fonctionne de manière stable. L'ouverture de décharge est réglée entre 15 et 25 mm pour le criblage en aval. Le tamis de retour et les multiples convoyeurs forment un cycle de concassage et de criblage en boucle fermée, contrôlant efficacement la taille des particules du produit fini. Le groupe électrogène diesel de 500 kW fournit une puissance indépendante pour un fonctionnement continu. Le châssis à chenilles grimpe de 20 degrés et se déplace automatiquement dans la carrière de montagne, ne nécessitant aucune construction de fondation. Après l'arrivée, le raccordement au pétrole et à l'électricité est terminé en 1 à 2 jours pour la production. Les revêtements coniques ont une excellente résistance à l’usure. La disponibilité des équipements et la forme des particules de sortie répondent aux exigences élevées en matière de granulats de béton.

Commentaires des clients : Le directeur de la carrière du client brésilien a déclaré que les DL300 et DL106 en série formaient une ligne complète d'opérations de concassage et de criblage mobile, avec un fonctionnement par télécommande sans fil sûr et pratique. Le groupe électrogène diesel de 500 kW a résolu le problème de l'absence de réseau électrique dans la carrière isolée. Le concasseur à cône HPC300 permet un concassage secondaire et tertiaire stable du granit. Le cycle en boucle fermée du tamis de retour garantit une gradation précise du produit fini. Les revêtements de cône s'usent lentement et l'équipement fonctionne de manière stable. La capacité complète de la ligne et la qualité du produit fini répondent toutes deux aux attentes.

FAQ

Q1 : Quels sont les avantages du concasseur à cône sur chenilles DL300 par rapport aux concasseurs à cône fixe traditionnels ?

A1 : Le DL300 utilise un châssis à chenilles hydraulique pour se déplacer automatiquement sur le chantier, ne nécessitant aucune construction ni démontage de fondation. Le groupe électrogène diesel de 500 kW fournit une alimentation indépendante pour un fonctionnement hors réseau. L'unité complète est pré-assemblée en usine et peut démarrer la production dans les 1 à 2 jours suivant son arrivée. Il convient aux zones minières éloignées, aux carrières et aux opérations multipoints nécessitant des déplacements fréquents.

Q2 : Quelle est la plage de décharge et les scénarios applicables du concasseur à cône HPC300 ?

A2 : Le concasseur à cône hydraulique multicylindre HPC300 a une plage d'ouverture de décharge de 10 à 45 mm avec réglage hydraulique, un diamètre de cône mobile de 1 120 mm et un entraînement par courroie trapézoïdale du moteur principal de 250 kW. Il convient au concassage secondaire et tertiaire de minerais de roche dure, de sable et de granulats. Avec un tamis de retour, il peut former un cycle en boucle fermée pour un contrôle précis de la taille des particules du produit fini.

Q3 : La puissance diesel indépendante peut-elle prendre en charge le fonctionnement à long terme à charge élevée du concasseur à cône ?

A3 : Oui. Le groupe électrogène diesel Weichai de 500 kW est équipé d'un réservoir diesel de 500 L et d'un réservoir d'huile hydraulique de 300 L, prenant en charge le fonctionnement continu à long terme et hors réseau à charge élevée du concasseur à cône HPC300. Il convient aux zones minières isolées, aux carrières de montagne et aux scénarios d'exploitation hors réseau.

Q4 : Le service EPC inclut-il l'entrée du robot d'exploration à l'étranger et la mise en service des paramètres de l'écran de retour ?

R4 : Oui. Il couvre la sélection des concasseurs à cône et la conception des processus, la fabrication des équipements, le transport maritime, les conseils d'entrée sur les déplacements des chenilles sur site, le démarrage du groupe électrogène diesel, la mise en service hydraulique, le réglage de l'ouverture de décharge du concasseur à cône, le réglage des paramètres de l'écran de retour, la production d'essai avec le matériel, la formation opérationnelle, la fourniture de pièces de rechange et le support d'exploitation et de maintenance à long terme, garantissant un démarrage en douceur de la production pour les projets à l'étranger.

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